Установка для замачивания зерна в производстве крахмала

(54) УСТАНО В ПРОИЗВОДС (57) Изобре лопаточной быть исполь Е КРАХМАние о осится к крахманости и можетдругих отраслях ромьппловано С 4 М ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3993 107/28-13(71) Научно-производственное окение по крахмалопродуктам(56) Баканов Н.А, Бычков Б.К.Технология крахмалопаточного пства. Пищепромиздат, 1959, с.Гулюк Н,Г., Захарченко Н.А.Опыт непрерывного замачиванияного зерна при производстве крМ,: ЦНИИТЭИпищепром, 1978, с. 9013301 ключается в повышении выхода крахмала и упрощении конструкции установкУстановка для эамачивания зерна в производстве крахмала содержит ряд замочных чанов 1, 2, 3, 4, 5 и 6, установленных последовательно по дви жению зерна, расположенный на одном уровне с замочными чанами декантатор 7 и дуговое сито 8, Верхние част замочных чанов соединены между собой переливными трубами 9 и эрлифтами 10 для транспортирования смеси зерна и замочного раствора. На переливных трубам 9 установлены нагреватели 11Эрлифт 10 последнего по ходу зерна замочного чана 6 соединен с дуговым ситом 8. Впускной патрубок 24 декантатора 7 подключен к подрешетному пространству дугового сита 8, а патрубок 25 для отвода декантата с верх ней частью последнего замочного ча 6 3Изобретение относится к крахмалопаточной промышленности и можетбыть использовано в других отрасляхпромышленности,Цель изобретения - повышение выхо 5да крахмала и упрощение конструкцииустановки,На Фиг. схематически изображенаустановка непрерывного замачивания,общий вид;на фиг,2 - устройствозамочного чана с эрлифтом, общийвид, на фиг.З - сечение А-А на фиг.2,Установка для замачивания зернав производстве крахмала содержит Рядзамочных чанов 1-6, установленныхпоследовательно по движению зерна,расположенный на одном уровне с замочными чанами декантатор 7 и дуговоесито 8. Верхние части замочных чанов 1"6 соединены между собой переливными трубами 9 и эрлифтами 10 длятранспортирования смеси зерна и замочного раствора, На переливных трубах 9 установлены нагреватели 11. Эрлифт 10 последнего по ходу зерна замочного чана 6 соединен с дуговымситом 8.Каждый замочный чан представляетсобой сосуд 12 цилиндрической Формыс коническим днищем 13 и крышкой 14.В крышке имеется патрубок 15 дляприсоединения центрально подъемнойтрубы 16 эрлифта предыдущего чана.В верхней части корпуса замочногочана имеется два патрубка 17 и 18 для35соединения переливных труб.Внутри замочного чана у его дницаразмещается рассекающий конус 19.Эрифт 10 состоит из подъемной 16и воздушной 20 труб и форсунки 21,представляющей собой перфорированныйцилиндр,вставленный в обечайку 22 сштуцером для присоединения воздушнойтрубы 20, Форсунка 21 крепится однойстороной. к подъемной трубе 16, а другой - к патрубку 23 для подвода водозерновой смеси из чана. Нагреватели 11 представляют собой барбатеры.Декантатор 7 имеет конструкцию ана 50логичную замочному чану. Впускной патрубок 24 декантатора 7 подключен к подрешетному пространству дугового сита 8, а патрубок 25 для отвода декантата - с верхней частью последнего замочного чана 6,Установка работает следующим образом. В последний чан 6 установки непрерывно подается требуемое, количествоводы, в чан 1 непрерывно подается зерно, В чан 4 также непрерывно подаетсясернистая кислота. Смесь зерна и замочного раствора подается эрлифтом 10в чан 2, из него в чан 3 и далее повсей установке, Избыток замочногораствора за счет повышения уровня вчане 6 из каждого последующего чанапереливается в предыдущий по пере-,ливным трубам 9,Часть замочного раствора после чана 5 поступает в отцеление приготовления сернистой кислоты и возвращается в чан 4 в виде кислоты, Притакой органиэации движения продуктазерно, продвигаясь от чана к чану,подвергается замачиванию. При этомвместе с целым зерном перемещаетсядробленое зерно и "мучка". Пройдя че,рез все замочные чаны установки, всямасса с.тановится подготовленной кдальнейшей переработке. Замочныйраствор, перетекая из чана в чанпротивотоком, постепенно насыщаетсярастворимыми веществами, переходящи-.ми из зерна, и выводится переливомиэ чана 1 в качестве побочного продукта - экстракта.Замоченное зерно, дробленое зерно и мучка из чана 6 эрифтом 10 подается на дуговое сито 8 для отцедки. Отцеженное зерно поступает надробление, а замочный раствор, содержащий дробленое зерно и мучку, поступает в декантатор 7.Отстоявшийся замочный раствор воз"вращается в замочный чан 6, а отстбйподается на дробление.Требуемая температура процесса создается за счет подачи в установкутеплой воды и поддержания температуры в пределах около 50 С нагреваниемзамочного раствора в нагревателях 11,установленных на переливных трубах 9,Эрлифт работает за счет нагнетания по трубе 20 сжатого воздуха вфорсунку 21, где воздух, пройдя че"рез перфорацию в виде пузырьков попадает в подъемную трубу 16 эрлифта, насыщает водозерновую смесь. Приэтом создается: подъемная сила, которая транспортирует продукт из нижнейчасти предыдущего чана, к верхнейчасти последующего. За счет отборазерна из нижней части постепенно опускаются верхние слои. Таким образом, 13301происходит непрерывное движение зерна в чане и во всей установке в целом. Налицие внутри замочного чана рассекающего конуса препятствует5 неравномерному перемещению слоев зерна внутри чана.Подъемная труба 16 эрлифта соединяется с патрубком 15 чтобы обеспечить равномерное распределение зерна 1 р по сечению чана. Регулирование количества подаваемого продукта осуществляется изменением количества воздуха, подаваемого в форсунку 21 эрлифтов. Попадание зерна в переливные трубы 9 исключается, так как благодаря подаче водозерновой смеси в центральную часть крьппки чана, зерно в верхней части чана лежит в виде конуса 1с углом, близким к углу естественно О го откоса. Следовательно, у периферии чана возле отверстия переливных труб находится только замочный раствор.Предлагаемая конструкция установ ки обеспечивает подачу на дальнейшую переработку всей массы полностью замоченного продукта, поступившего на установку, что увеличивает выход 4крахмала. Отсутствие разделяющих устройств, регуляторов уровня упрощает конструкцию установки.Формула изобретенияУстановка для эамачивания зерна в производстве крахмала, включающая последовательно расположенные замочные чаны, эрлифты для транспортирования смеси зерна и замочного раствора, теплообменники для нагреванияФ последнего и дуговое сито для отцедки замоченного зерна, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения выхода крахмала и упрощения конструкции, верхние части замочных чанов соединены между собой переливными трубами, а подъемные трубы эрлифтов подключены центрально к их крышкам, при этом установка снабжена декантатором, установленным на одном уровне с замочными чанами, впускной патрубок которого подключен к подрешет" ному пространству дугового сита, а патрубок для отвода декантаторас верхней частьюпоследнего по ходу перемещения зерна замочного чана.1330136 Составитель Г.ЛошкаревТехред А.Кравчук орректор А.Обручар едактор Н.Киштулинец Заказ 3538/2 б Тираж 437ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб,одписно д. 4/5 Проект я, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг