83273

Номер патента: 113631

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Воробьев, Максимов

МПК: B22C 7/02, B44B 1/00

Метки: алюминиевых, выплавляемых, метод, моделей, предназначенных, пресс-форм, производства, сплавов, точных

...по эталону ведется путем штамповки жидкого металла на прессе (гидравлическом, фрикционном или другом) с давлением в плоскости штампуемой половины пресс-формы не менее 200 - 250 кг/сл,Перед штамповкой половины пресс-формы подставка 2, матрица 3 и пуансон 4 совместно с половиной эталона 1 подогреваются до 500 - 600 и устанавливаются на стол пресса. Во избежание прилипания алюминиевого сплава к эталону его перед заливкой сплава смазывают. Затем в штамп заливается необходимое количество алюминиевого сплава 5 марки АЛ, штамп закрывается, пуансоном 4 осуществляется давление на металле до момента полного затвердевания сплава.Остывшая заготовка половины пресс-формы выпрессовывается из штампа и обрабатывается по плоскости разъема со...

Номер патента: 996057

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Добрострой, Мандрик, Тупчиенко, Шеховцова

МПК: B22C 7/02

Метки: методом, моделей, пенополистироловых, теплового, удара

...в днище паровой камеры под пресс-формой,3 9960мы можно вмонтировать вентц, поэтому отдельные части сложной по конфигурации модели являются недооформленными ( нарушение четкости контура),Кроме того, на моделях часто оста-ются четко выраженные следы от вентчто отражается на качестве поверхности отливок.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство дляполучения пенополистироловых моделей методом теплового удара, содержащее пресс-форму паровую камеру ипатрубки для подвода пара41.Цель изобретения - повышение качества поверхности модели.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для полученияпенополистироловых моделей методом. теплового удара, содержащее прессформу, паровую...

Номер патента: 557862

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Лучко, Некрасов, Рыжков, Солонский, Сыч

МПК: B22C 3/00

Метки: выжигаемым, выплавляемым, керамических, литья, методом, моделям, покрытие, производстве, токопроводящее, форм, электрофореза

...и до 45 - 55 кгс/см в обожженном состоянии.Входящая в состав суспензии кальцийалю мохромфосфатная связка плотности 1,65 г/смимеет следующий состав, вес, %:Фосфорный ангидрид 26,0 - 29,5 Хромовый ангидрид 9,6 - 13,0 Окись кальция 2,5 - 5,2 10 Окись алюминия 2,5 - 4,2Окись хрома 3,7 - 5,0 Вода Остальное. В таблице приведены составы 1, 2 и 3 пред лагаемого покрытия, причем основа состава1 - микропорошок электрокорунда, состава 2 - дистенсилиманитовый концентрат, состава 3 в сме микропорошка электрокорунда 50% и дистенсилиманитового концентрата 20 50%. Содержание вес оо Компонент 30 15 20 Кальцийалюмохромфосфатная связкаВодный раствор соляной кислотыПАВ контакт ПетроваОП20 ОО-ный 20 30%-ный 10 0,0525%-ный 13 0,03 0,083,0 ОП1,2 5 Глина...

Номер патента: 722649

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гонцова, Демидова, Каширин, Клочко, Козлов, Лучко, Максюк, Мелешко, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, методом, моделям, разовым, суспензия, форм, электрофореза

...и форетическая суспензия были по свойствам подобны и близки. Поэтому в сочетании с предлагаемой суспензией рексиендуется 40 применять токопроводящее покрытие следующего состава, вес.:Кальцийалюмохромфосфатное связующее 15-25Электролит - 20-30-ный 45водный раствор солянойкислотыПоверхностно-активноевещество (ОП, контакт Петрова) О, 02-0,08Кремнезоль 3-5Пеногаситель 0,02-0,005Изготовляли оболочковые формы по выплавляемьи моделям методом электрофореза с использованием предлагаенитель. После окончания перемешивания суспенэию выстаивали в течение30 мин для лучшего распределения составляющих по всему объему. Во времяприготовления суспенэии контролировали: температуру, вязкость, седиментационную устойчивость, выход иплотность осадка и...

Номер патента: 790023

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гонцова, Демидова, Каширин, Клочко, Козлов, Лучко, Максюк, Мелешко, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04, H01B 1/16

Метки: литейных, методом, моделям, покрытие, разовым, токопроводящее, форм, электрофореза

...0,5 -2,0, ц)Глина огнеупорная 0,5 - 2,5Электролит-ныйводный раствор гексаметафосфата натрия 0,08 - 0,2 у Чриготовление токопроводящего покрытия производят следующим образом: в бачок из кислотостойкого материала вливают расчетное количество кальцийалюмохромфосфатной связки, кремнезоля, раствора соляной кислоты и перемешивают 5 - 10 мин, Затем вводят высокоглиноэемистый пылевидный шамот, и все составляющие перемешивают 20 30 мин до получения однородной массы. После чего в смесь вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ) одновременно с пеногасителем и опять перемешивают 10 - 15 мин; Температуру токопроводящего покрытия во время приготовления и нанесения поддерживают в пределах 20 - 23 ОС.Вязкость по вискоэиметру ВЗ(выходное...