83274

Номер патента: 1480257

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Александрова, Буровцев, Годин, Луконин, Мочайло, Равин, Суходрев

МПК: B23K 20/02

Метки: заготовка, матриц, плакирующим, слоем

1. Заготовка для изготовления матриц с плакирующим слоем, выполненная в виде основы с полостью и вставки из плакирующего материала, размещенной в полости со стороны верхнего торца основы, объем которой соответствует объему плакирующего слоя, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода плакирующего материала и повышения качества изделия, вставка выполнена в виде кольца, сечение которого представляет собой прямоугольную трапецию, причем меньшая сторона трапеции является образующей внутренней поверхности вставки, эквидистантной контуру калибрующей части канала матрицы и отстоящей от последнего на величину, равную удвоенной толщине плакирующего слоя.2. Заготовка по п.1,...

Номер патента: 703174

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Аникаев, Старченко, Уршанский, Хохряков, Щербанюк

МПК: B21C 23/22

Метки: заготовка, матриц, плакирующим, слоем

...части канала матрицы-лости матрицы. объясняется формой и раэ-.);г12 мм; - рщйус ойисанной окружносмерами наплавленной вставки в заготов- ти сечения контура входной части канаке. Ойарседселеъние необходимогос объема ла матрицыб = 22 мм.наплавленного слоя проводят по сле-б 0 Коэффициент заполнения Aлакирую ДуЮщтИМ фсрМуЛаМ. ОбЪЕМ ПЛаКИруЮщЕГОщИМ МатЕрнаЛбМ КаНаяа ЗаГОтОВКИ (КОН-"СжлОЯж матР)ицы Чпс опРеделЯют Из спедую" . тУРа матРицы)-щего слоя канала матрицыЯд-йлощадяь" сдеформировяаййоай по с)= 0,68;верхности полости матрицы, покрытаятогдайлакирующим слоеМ- " Чпс, 2.3500Объем наплавленнон вставки чя и ) ),.щс н " - .. При опмтнбм изготовлении матриц,ва"Е и)Г Е С):; - "ГОТОВКИ, ЙМЕПЩЯЦЕя РаСЯЕтНМН ОбЪЕМи н , о - и 25 найлавленной...

Номер патента: 961812

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Лунев, Михайлов, Потапов, Правиков, Снегирев, Ткаченко

МПК: B21C 25/02

Метки: матрица, металлов, прессования, тугоплавких

...в особенности для заднего конца заготовки, ответственного за формирование прессутяжины.Наряду с этим литые тугоплавкие металлы в исходном состоянии, например после вакуумно-дугового или электроннолучевого переплава, имеют крупнокристаллическую структуру, причем зерна вытянуты вдоль оси кристаллизатора и имеют размеры до 5 - 15 мм. При первичной деформации, в качестве которой в основном используют прессование, зерна вытягиваются в продольном направлении, сужаясь в поперечном, что приводит к значительной анизотропии свойств во взаимно перпендикулярных направлениях.Предлагаемая конструкция матрицы служит также для дробления дендритной структуры в продольном направлении, при этом при движении металла по двум направлениям вдоль входной...

Номер патента: 133596

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Зиновьев, Кочергин, Савватеев, Салин

МПК: C25C 7/08

Метки: катодных, матриц, металлов, осадков, съема, цветных

...1 установлен на неподвижные опоры и получает вращение от электродвигателя через редуктор. Холостой валок 2 установлен на подвижные опоры. Оба валка имеют продольную прямую накатку по образующим цилиндра отдельными поясками 3. Благодаря накатке, в пределах поясков образуются зубцы. Траверсой 4 производят сжатие валков на нужное усилие Р. Для направления матриц б устанавливают ролики 6 и 7. Ролики прикреплены к опорам валков, поэтому при разжатии и сжатии последних направляющие ролики также повторяют эти движения. При разжатых валках матрицу вводят между ними и опускают до верхней границы катодного осадка, затем производят сжатие валков. При вращении валков зубцы поясков вдавливаются в слой катодного осадка, производят его удлинение,...

Номер патента: 694277

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Брикманис, Веселов, Голодов, Кан, Лебедев, Лейтес, Лупандин, Мищенко

МПК: B22D 11/00

Метки: квадратного, мелкого, металлов, непрерывной, разливки, сечения, слитки

...т. е, ниже 1350 С. Далее слитки 5 транспортируют по радиальному роды ангу и при температуре 925 С на выходе из него прикладывают к слиткам одновременно усилия вытягивания и выпрямления с помощью тянуще-выпрямляющего устройства. 29 При этом слиткам сообщают деформацию обжатия в плоскости выпрямления с величиной 1,0%. Слитки выходят на приемный горизонтальный рольганг с размерами 150 Р,148,5 мм. Усилия изгиба, выпрямле ния и вытягивания прикладывают одноврсменно четырем слиткам.При таких условиях при изгиое слитка не возникают трещины. Отсутствие,силий вытягивания в зоне изгиба при темпердту- и ре 1125 С ликвидирует деформацию обждтия, приложение усилий вытягивания и выпрямления при температуре 925 С с одновременной деформацией обжатия...