Метод изготовления из алюминиевых сплавов точных пресс-форм, предназначенных для производства выплавляемых моделей

Номер патента: 121677

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Вейнберг, Захаров, Зуев, Каминский, Лыткин, Слабодина

МПК: A43D 86/00

Метки: вулканизации, горячей, методом, обуви, пресс-форма, рантовой

...пяточной части; на фпг. 3 - схематический вид взаимного расположения колодки, матрицы и обоймы.Гребень 1 прессовой колодки 2 соединен с колодкой двумя винтами 3, имеющими правую и левую резьбу для возможности регулирования колодки по отношению к обойме 4, Последняя состоит пз двух половин с плоскостью разъема, проходящей по линии Б. Каждая половина обоимы жестко связана с двумя колонками 6, поворотно монтнрованными па двух кронштейнах 7 при помощи пальцев 8. Кронштейны прикреплены к гребню 1 колодки в пяточной и носочной ее частях Обе половины обоймы 4 запираются замком 9, монтнрованным со сторонь 1 пяточной части колодки и состоящим из защелки 10, взаимодействующей с зубом 11.М 121677 ступом проймы матрицы 15 и зажимается сверху обоймы...

Номер патента: 1791120

Опубликовано: 30.01.1993

Автор: Афанасьев

МПК: B28B 3/00

Метки: бетонных, пресс-форма, смесей

...два фактора повышают качество готовой продукции.На фиг. 1 изображен поперечный разрез описываемой пресс-формы; на фиг, 2 -разрез А-А на фиг. 1,Пресс-форма для изготовления изделийиз бетонных смесей состоит из гидростатической камеры 1, эластичной рубашки 2, че ней торцовой заглушкой 15 и в50гидростатичес кую камеру 1 через штуцер 18 подается прессующая жидкость, При этом,давление через эластичную рубашку 2 передается на жесткие штампы 3 формообразующего вкладыша, которые перемещаясь, деформируют эластичные фильтры 4 и 5, а через Г-образные стенки 10 и упругие элементы 9, прессуют бетонную смесь, Отжимаемаяиз нее вода через контакты элементов эластичных фильтров 4. 5 с жесткими элементами стенок 3 поступают в ка 1015 2025 30 35 40...

Номер патента: 833361

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кириевский, Марфунин, Моисеев, Пухальский, Хан, Шипулин

МПК: B22C 3/00, C10M 125/10

Метки: литья, поддавлением, пресс-форм, смазка

..."разгара", так как 1 О уменьшается теппоизоляционная основа смазки. При содержании фторфлогопита более 30% наблюдается осыпаемость смазки и эа счет этого, ухудшается чистотаф поверхности отливок. Применение в составе смазки пылевидного слюдокристаллического фторфлогопита фракции более 150 мкм приводит к осыпанию смазки, что снижает стойкость прессформа также к ухудшению поверхности отливки наблюдаются характерные "оспинки" от частичек слюды). Применение фракции менее 50 мкм существенно усложняет технологию приготовления пылевидного фторфлогопита (дробление в мельницах не обеспечивает Масло цилиндровое 52 ГОСТ 6411-76 Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит Характеристика поверхносотливок 1 4получение указанной фракции). Наличие в...

Номер патента: 1255270

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Бугай, Гаевский, Киян, Попова, Таразов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...оптимальных технологических параметров литья.На фиг. 1 схематично показана пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ. В корпусе неподвижной полуформы 2 выполнены . по крайней мере два гнезда 3, в которых установлены датчики 4, воспринимающие усилие жидкого металла через утоненную стенку пресс-формы, служащую мембраной 5. На мембране 5 выполнены выступы 7, расположенные в рабочей полости б пресс-формы перпендикулярно направлению движения расплава и передающие через мембрану 5 усилия от движущегося расплава к датчику, Причем ширина о выступа должна быть не более линейного размера мембраны 1, высота равна толщине отливки, толщина 7 - не более толщины а...

Номер патента: 1294469

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Иванов, Липчин, Ненашев, Томсинская, Федоров

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, отливок, пресс-форма, тонкостенных, штамповки

...работает следующимобразом.В рабочую часть матрицы заливается расплав, после чего включаетсяпрессование и верхняя плита 6 вместес пуансоном 7 и плитой 4 съема опускается вниз, смыкаясь с матрицей 2,После сжатия пружин 8 плиты 4 и 6 иматрица 2 опускаются совместно, производя Формообразование отливки засчет вытеснения расплава пуансоном 7.Регулирование температурного полянижнего пуансона устраняет подтекание расплава в зазор между матрицейи пуансоном вследствие ускореннойкристаллизации его в зазоре и уменьшает количество неспаев при перемещении расплава.После окончания формообразованияпроизводится выдержка для протеканияпроцесса кристаллизации под действием давления, раскрытие пресс-формы и ство для нагрева и система...