Способ переработки железо-титановых концентратов

Союз Советских оциалистическин Республиква М Зависимое от авт. св Кл. С 22 Ь 53/ОС 22 Ь 5/10 С 22 Ь 3/00 58661/22-1) присоединением заявки КОМитет риоритет зобретений и открытипри Совете МинистровСССР летень чв 30 669.295.3.046.46:(088,8) УДК О.Х.197 Авторыизобретен ерсон, А, А. Рогатки Ю, Г, Олесов Вт. ЬСООЩМ йй Ь 3-тАЙЧБи. БАИО ТЕНА витель ЕЛ ЕЗО-ТИТАНРАТОВ ооласти пе е анитрида полное ысокую оксикар актическ нтратаворении ник длявосстаи этом холодил одают н ийся п Заявлено 13 Х 11.1970 ( Опубликовано 09,Х,1972, Б Дата опубликования описа А. Н. Петрунько, Г, А. М Н. А, Пампушко СПОСОБ ПЕРЕРАБОТК КОНЦИзобретение относится к р р ботки титанового сырья.Известен способ переработки железо-титановых концентратов, заключающийся в восстановлении углеродом в атмосфере азота 5 при 1200 - 1400 С, выщелачивании соляной кислотой и хлорировании остатка.Отличительной особенностью предложенного способа является то, что восстановление проводят в струе разреженного азота при 10 остаточном давлении газов 0,2 - 0,4 ата, а из раствора, полученного после выщелачивания, выкристаллизовывают хлористое железо, которое восстанавливают водородом, образующимся при выщелачивании, до железного по рошка.Это позволяет повысить производительность процесса и восстановить концентрат до оксикарбонитрида титана с содержанием 5 - 7% кислорода. 20Железо-титановый концентрат восстанавливают углем в атмосфере азота или смеси восстановительного газа с азотом при остаточном давлении газов в зоне реакции в пределах 0,2 - 0,4 ата при 1200 в 15 С. В процес се восстановления получают смесь оксикарбонитрида титана с железом. Содержание ТО в твердом растворе ТС - ТО - ТЮ не выше 25 - 30%. Затем железо переводят в раствор выщелачиванием соляной кислотой, а 30 2остаток хлорируют. Из раствора выкристаллизовывают хлористое железо, которое восстанавливают водородом до губчатого или порошкообразного железа.П р и м е р Железо-титановый концентрат восстанавливают углеродом в электропечи непрерывного действия при 1200 - 1500 С при непрерывной откачке образующейся окиси углерода и подаваемого азота при сохранении остаточного давления 0,2 - 0,4 ата. Оксикарбонитрид, образующийся в форме сыпучей шихты, подают в герметичный реактор для выщелачивания железа разбавленной соляной кислотой. Из раствора выкристаллизовывают, хлористое железо, которое после центрифуги-, рованпя и сушки восстанавливают водородом, В результате получают чистый железный порошок, представляющий собой товарный продукт. Отмытый от железа оксикарбонитрид, титана сушат и затем хлорируют при 1000 - 1100 С без добавки угля. Использование чистого для хлорирования дает пр извлечение титана из конц чистоту продукта. Водород, выделяющийс железа, пропускают через конденсации паров воды и новление железа. Образую353992 Предмет изобретения Составитель Г, Мельникова Техред Л. Куклина Корректор С, Сатагулова Редактор Т. Фадеева Заказ 3762/15 Изд. Мз 1503 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3хлористый водород абсорбируют водой и образовавшийся раствор соляной кислоты направляют на выщелачивание железа. Периодически часть маточного раствора выводят из цикла для выделения примесей Са, А 1 и других и возвращения в процессе НС 1 и железа (около 5 - 7 от общего количества), Тепло, требующееся для выщелачивания, сушки оксикарбонитрида титана, упаривания раствора хлористого железа, сушки и восстановления хлористого железа, используют из отходящих газов, выделяющихся при восстановлении концентрата и из системы теплоотвода из печи хлорирования оксикарбонитрида титана, которое протекает с большим выделением тепла. Способ переработки железо-титановых концентратов, заключающийся в восстановлении углеродом в атмосфере азота при 1200 - 1400 С, выщелачивании соляной кислотой и хлорировании остатка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и восстановления концентрата до 10 оксикарбонитрида с содержанием 5 - 7/с кислорода, восстановление проводят в струе разреженного азота при остаточном давлении газов 0,2 - 0,4 ата, а из раствора, полученного после выщелачивания, выкристаллизовывают хлористое железо, которое восстанавливают водородом, образующимся при выщелачивании, до железного порошка.