Способ получения стекольной шихты

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскмк Социалист ическик Республик(22) Заявлено 051277 (21) 2550099/29-33 С 03 Н 1/00 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 15,11,80(7 Заявит янской ССР общей и нео НИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХ) СПОСОБ ПО Изобретение относится к промыш" ленности строительных материалов, в частности к технологии приготовленияшихт для варки различных по составу и назначению стекол, 5Известен способ приготовления стекольной шихты путем смешения различных горныхпород с другими составляющими шихты в гидротермальных условиях с последующей сушкой и грануляцией в кипящем слое 1,Недостатками известного способа являются необходимость гидротермаль,ной обработки. исходного сырья при 50 - 200 оС в течение 30 60 мин, наличие дополнительных операций (дробление и помол горных пород), невозможность получения чистых стекольных шихт из-эа загрязненности породы, час тичное расслаивание шихты в кипящем слое за счет уноса легко- летучих фракций, большие энергетические затраты.Известен также мокрый способ 2 приготовления стекольной шихты для различных составов стекол на основе аморфных горных пород (в частности, перлитовых) путем их дробления в ша .ровых мельницах с раствором каусти нической химии АН А 2ческой соды, имеющей концентрацию На 20 = 80-140 г/л, до размеров зе" рей не менее 0,25 мм и подачей полученной пульты с Ж;Т = (1,5-0,7)е 1 в непрерывно действующую автоклавную батарею для температурной обработки при 140-150 С в течение 30- 40 мин, После Фильтрации полученной пульпы раствор трисиликата натрия (МаО3 8102, т,е, 25 Иа 10 и 75 810) подвергается карбониэации и Фильтрацией отделяется осадок с необходимым количеством карбоната натрия, что дозируется с остальными стеклообраэующими компонентами (2,Недостатками такого способа являются наличие дополнительных операций (дробление и помол горных пород), невозможность получения чистых стекольных шихт из-за загряз нения сырья, поступающего иэ породы и материалов оборудования (шаров и мельниц) при дроблении и помоле, большие энергетические и материальные затраты, невозможность обеспе" чения высокой степени гомогенностиЦель изобретения - повышение эффективности стекловарения эа счет увеличения однородности и сниженияг 931 5 10 Ф 5 20 25 30 фбрмула изобретения 35 40 45 50 55 ВНИИПИ Заказ 7955/32 Тираж 528 Подписное Филиал ППП ффПатентф, г,Уигорол, ул.Проектная,а расслаивания при транспортированиишихты,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе получения шихты путем приготовления пульпы на щелочно- кремнеземистой основе,перемешивания, фильтрации с последующим перемешиванием осадка, термообработкой и грануляцией пульпу приготавливают с Ж:Т = 3:1 на ереваните 25 с добавлением нерастворимых вводе компонентов, после фильтрацииво время перемешивания осадка вводят растворимые в воде компойенты, аперемешивание итермообработку осуществляют под вакуумом 400-40 ммрт.стпри температуре 60-80 С в течение 30-40 мин,Способ увеличивает однородностьи снижает расслаиваемость шихты притранспортировке, так как предотвращает потери легколетучих компонентов(Н 5 ВО), в результате чего происходит новообразование и гранулы получаютсяс большой прочностью (свыше100 кг/гранул) и гладкой поверхностью, повышает эффективность стекловарения за счет снижения температуры варки и выработки стекла и обеспечивает получение чистого продукта с содержанием примесей не более10 ,П р и м е р 1, Для приготовленияшихты медицинского стекла ХТ(БапСО 3 - 25,7 810- 74,3) влажностью 44,4, К пульйе с соотношением Ж:Т = 3:1 добавляют, г:А 620 5,0; СаСО 1,8; ВаСО 5,2 иперемешивают при 450 С в репульпаторе в течение 10-15 мин, Пульпу Фильтруют под вакуумом 430 мм рт,ст,Полученный осадок с влажностью 40переводят в двухвалковый вакуумсмеситель с наружным паровым обогревОм, куда добавляют КУСО 4,1 иНЗВО 14 г,После 30-минутного перемешивания под. вакуумом шихта теряетчасть своей влаги и уже с влажностью 29 ее подают на ленточныйпресс-гранулятор, В результате получаются гранулы с большой прочностью и гладкой поверхностью,П р и м е р 2. Для приготовленияшляхты медицинского стекла маркиЯХТ на 10 кг стекломассы берут16,850 кг ереванита - 25 влажностью 47. К пульпе с соотношениемЖ:Т = 3:1 добавляют, кг: СаСО 0,18;ВаСО 0,516 (И 12), АЯ 20 0,508(И 1,67) и перемешивают при 45 С В репульпаторе Р тетени )5 мин,Пульпу фильтруют и осадок подают влвухвалковый вакуум-смеситель емкостью 25 л, куда добавляют НзВОЗ1,42 кг и КСО 3 0,467 кг (Х 12,2)и массу перемешивают под вакуумом440 мм рт.ст, при 80 С, После 30 минутного перемешивания под вакуумом шихта теряет часть своей влагии уже с влажностью 29-30 ее подаютна ленточный пресс-гранулятор. Врезультате получается шихта, соответствующая марке ХТ медицинского стекла, в котором содержаниеБаО составляет 5.Для приготовления шихты другоймарки, например медицинского стекламарки НС, в массу добавляют девятиводный метасиликат натрия илиже соду с расчетом 11 ИаФО совместно с соответствующими компонентами по рецепту,Укаэанным способом можно приготовить стекло любой марки,Предлагаемый способ экономичен,так как за счет упрощения процесса приготовления стекольной шихты,снижения расхода топлива и электроэнергии сокращаются электрическиеи материальные затраты,Способ получения стекольной шихты путем приготовления пульпы на щелочно-кремнеземистой основе, перемешивания, фильтрации с последующим перемешиванием осадка, термообработкой и грануляцией, о т л ичающийс я тем, что, сцелью повышения эффективности стекловарения за счет увеличения однородности и снижения расслаивания притранспортировании шихты, пульпу приготавливают с Ж:Т = 3:1 на ереваните " 25 с добавлением нерастворимых в воде компонентов, послефильтрации во время перемешиванияосадка вводят растворимые в водекомпоненты, а перемешивание и термообработку осуществляют под вакуумом400-450 мм рт.ст, при температуре60-80 ОС в течение 30-40 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 295589, кл, С 03 В 1/00, 1971,2, Мелконян Г.С . Гидротермальныйспособ приготовления комплексногосырья на основе горных породипродуктов их переработкиЕреван,Айастан, 1977, с, 86-90