Способ приготовления щелочносиликатной шихты

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26,1278 (21) 2702173/29-33. 15 т)М Ил3 С 03 В 1/00 с присоединением заявки йоГосударственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛОЧНОСИЛИКАТНОЙШИХТА 25 1Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способу грануляции шихты и изготовлению иэделий из щелочносиликатного стекла, 5Известен способ, в котором гранулы шихты образуются за счет кристаллогидратов компонентов, содержащих окислы, входящие в состав стекла, Способ заключается в том, что ком поненты шихты смешиваются, увлажняются и гранулируются, причем увлажнение осуществляется в два прие- ма, сначала до влажности 5-7 прн 250 С, а затем паром до влажности 15 13-14 при 45-470 С, Охлаждение гранул ведут до комнатной температуры 1). Недостаток способа заключается в том, что в процессе сушки гранулпри температуре около 100 оС происходит их размягчение и слипание за счет разрушения семи-и десятиводных кристаллогидратов соды, которые устойчивы до температур порядка 35 ф и 32 С соответственно. Кроме того, прочность гранул не превышает 3- 6 кг/гранулу, что не обеспечивает их сохранности при транспортировке,Известен также способ грануляции стекольной шихты, в состав которой входят компоненты, содержащие борный ангидрид. Сущность этого способа заключается в том, что приготовленную шихту равномерно подают в смеситель, где ее увлажняют до 8,7-10,8 с одновременным нагреванием до 80-99 С . Из смесителя массу подают на пластифнкацию, после чего ее продавливают через перфорированную решетку при давлении 25-35 ати. Полученные гранулы охлаждают потоком холодного воздуха до 57-72 оС и подвергают суш"ке при 210-510 оС (,23.Однако и. этот способ не пригоден для получения гранул щелочносиликатной шихты, так как устойчивые кристаллоГидраты соды образуются при 32"350 С, а в данном случае охлаждение ведется минимум до 57 С . Даже если бы гранулы и образовались, они все равно бы разрушились при температурах сущки 210-510 С.оЦель изобретения - избежание размягчения и слипания гранул при сушке, а также повышение их проч-.ности.Поставленная цель достигается тем, что в .способе приготовления щелоч779312 15 20 25 Шихта Компоне нты с 1 ВО (эа счетборной кислоты) беэ ВО 1 с 1 ВВОЗ,мешивание компонентов, введение связующей жидкости с одновременным нагреванием, грануляцию и охлаждение," в качестве связующей .жидкости берутборсодержащий раствор при содержаниив нем ВО 0,25-1,0 относительношихты.Технологический процесс грануляции щелочносиликатной шихты заключается в следующем,.В блок подготовки шихтной массыгрануляционной установки подаетсяприготовленная сыпучая шихта, Тамона увлажняется до 12-16 и одновременно подогревается до 70-100 ОС,Подогретая и увлажненная смесь подается в гранулятор экструзионноготипа, Пблученные гранулы для ускорения их охлаждения и тверденияобдуваются воздушной струей. На этойстадии прочность гранул зависит отобразования кристаллогидратов каксоды, так и тетрабората натрия. Гранулы шихты, содержащие 12-16 влаги,сушатся при 120- 150 оС до остаточнойвлажности менее 0,5-1,0, На этойстадии весь ВдО находится в видепятиводного кристаллогидрата тетраРежим грануляции: температура шихтной массы 92 С влажность шихты14,Подогретуюи"увлажненную шихту выдавливают через фильеры пресса а полученные гранулы интенсивно обдувают воздухом для ускорения тверде-. ния. Затвердевшие гранулы сушат при 150 оС. Гранулы, не содержащие бората натрия, который обеспечиваетвысокие прочностные характеристики,а кристаллогидраты соды полностьюразрушаются, Прочность высушенныхгранул составляет 10-14 кг/гранулу,При сушке гранул, а также вовремя варки, часть борного ангидрида(до 15-20) улетучивается, поэтомуотклонение состава стекла за счетмодификации состава является незначительным, В то же время введениенебольшого количества (0,25-1,0)ВО в шихту способствует ускорениюпровара шихты и осветлению стекломассы,Таким образом, введение 0,251,00 ВО в расчетный состав стеклапозволяет получить прочные гранулыщелочносиликатной шихты и повыситьее варочные свойства практически беэизменения физико-химических свойствполученного стекла,В качестве примера взяты составшихты длястекла марки АБКлинского завода медстекла и составы, видоизмененные введением 1 ВО с бурой или борной кислотой (кг на 100 кгстекла). Эти составы представлены втаблице. в своем составе ВО, размягчаются: и слипаются, в то время как гранулы шихты е 1 В 03 не деформируются в процессе сушки. Их прочность после сушки составляет примерно 12 кг/гранулу.Таким образом, при введении в сОстав стекла по расчету 1 ВОб сверх 100 каким-либо водораствори779312 формула изобретения Составитель Р. МелконянРедактор СТимохина Техред Ж.Кастелевич . Корректор М. Пожо Заказ 7955/32Тираж 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д; 4/5 филиал ППП ффПатентфф, г. ужгород, ул, Проектная, 4 мым компонентом получаются прочныегранулы, улучшаются варочные свойства шихты и физико-химические характеристики стекла,Введение меньших количеств ВОв меньшей степени скажется на изменении этих параметров, однако позволит осуществить процесс грануляции и сушки, что в конечном счетеулучшит варочные и другие свойствашихты по сравнению с сыпучей,Способ приготовления щелочносиликатной шихты; включающий перемешивание, компонентов, введение связующейжидкости с одновременным нагреванием, грануляцию и охлаждение, о т-л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью Повышения прочности гранул, вкачестве связующей жидкости берутборсодержащий раствор при содержаниив нем В 20 з 0,25-1,0 относительношихты,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Ц 1. Авторское свидетельство СССРМ 357155, кл, С 03 В 1/00, 1972,2. Авторское свидетельство СССРР 628 б 84, кл. С 03 В 1/00, 1977,