Способ получения полиуретанового термоэластопласта

Союз Советских Социалистических Республик, ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт, свид-ву22) Заявлено 210878 . (21) 2658407/23-05 )М с присоединением заявки Ио С 08 6 18/16 Государствеииый комитет СССР по делам иэобретеииВ и открытийДата опубликования описания ЗОЛ ОЛО(72) Авторы изобретения Т.В. ЯковенкоЦ.Ф. Яковенко и Р.К., Валетдинов Казанский филиал Всесоюзного научно-исследовательскогоинститута синтетического каучука имени академикаС.В, Лебедева(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУ 1Изобретение относится к способам получения полиуретанов в присутствии катализаторов и может быть использовано при синтезе полиуретановых термоэластопластов. 5Известны способы получения полиуретанон в присутствии различных ка" тализаторов 11. Каждому типу полиуретанов свойственны определенные катализаторы, наиболее эффективные 1 О по технологии. Наиболее близким по технической сущности является способ получения полиуретанового термоэластопласта путем взаимодействия гндроксилсодержащего полиэфира и удлнннтеля цепи с изоцианатным компонентом в присутст. вии катализатора 21. В качестве катализаторов используют комплексы . 20 хлористого олова с кетонами, лактонами или аминами.Однако использование таких катализаторов не приемлемо для синтеза полиуретановых термоэластопластов, ко торые перерабатываются в иэделия при температуре 150-2 ОООС. При этих тем" лературах комплексы хлористого олова являются инициаторами термической лсструкции,РЕТАНОВОГО ТЕРМОЭЛАСТОЩ 7 СХА . ----Цель изобретения - снижение температуры реакции,указанная цель достигается тем,что в качестве катализатора используют 0,1-1 вес.Ф реакционной смеси.замещенного триэтилфосфина основности, равной 3 или меньще 3Использование этих катализаторовпозволяет проводить синтез полнуретановых термоэластопластов при темпера"туре 25-45 оС и значительно сократитьвремя термостатнрования материала с20-24 до 4-16 ч. Катализатор беретсяв количестве 0,1-1.от веса реакционной смеси. Так как активность катализатора по мере возрастания основности снижается, то в зависимости от типа и количества его можно варьироватьтемпературу и.продолжительность процесса синтеза.Особенно перспективно применениекатализаторов типа замещенных три-этилфосфинов при непрерывном способеполучения полиуретановых термоэластопластов, так как использование этихкатализаторов обеспечивает достижение необходимой вязкости 5000 П реакционной массой в течение 30-60 мин ипозволяет избежать необходимости применения громоздкого оборудования.(рКа"2,57) смешивают при. 45 дС и вводят 50 г (0,2 моль) 4,4-дифенилметандиизоцианата, Реакционную массу интенсивно перемешивают в течение15.мин, сливают и термостатируют при100 С в течение 14 ч.Свойства полученного термоэластопластаСопротивление разрыву, МПа 40Относительное удлинение,480Твердость, Шор А 84П р и м е р 6. 100 г (0,1 моль)полиокситетраметиленгликоля, 9 г(0,1 моль)1,4-бутандиола и 1,6 г(1)натриевой соли трис-(ф-карбоксиэтил)- З 0 -фосфина(рКа 1,8)смешивают при 45 ивводят 50 г (0,2 моль) 4,4-дифенилметандиизоцианата. Реакционную массуинтенсивно перемешивают в течение15 мин, сливают и термостатируют при90 С в течение 10 ч.Свойства голученного термоэластопласта.Сопротивление разрыву, МПа 45Относительное удлинение,380Твердость, Шор А 85 0 Формула изобретения оНИИПИ Заказ 7652/31 Тираж 549 Подписное Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная 4 П р и м е ; 1. 100 г (0,1 моль)полиокситетраметилеьгликоля, 9 г. вводят 5;";: 10,2 моль) 4,4-дифенилметандиизоцнаната. Реакционную массуинтенсивно перемешивают в течение15 мин и термостатируют при 100 фС втечение 4 ч.,Свойства полученного термоэласто-пласта.Сопротивление разрезу, Мпа 35Относительное удлинение.,450Твердость Шор А 85Синтез с другими карбалкоксиэтилРосфинами проводят аналогично.П р и м е р 2., 200 г (0,1 моль)полибутиленадипината,:, 9 г (0,1 моль1,4-бутандиола и 0,26 г (0,1) трис-(ь-карббутоксиэтил)-Фосфина (рКа1,07) смешивают при 45 фС и вводят50 г 4,4-диФенилметандиизоцианата.Реакционную массу интенсивно переме-.шивают в течение 15 мин, сливают итермостатируют при 100 фС в течение 6Свойства полученного термоэласто-.пласта.Сопротивление разрыву, МПа 38Относительное удлинение,400Твердость, Вор А 86П р и м е р 3. 100 г (0,1 моль)полиокситетраметиленгликоля, 9 г"1,36). смешивают при 40 С и вводят50 г (0,2 моль) 4,4-дифенилметандиизоцианата. Реакционную массу интенсино перемешивают в течение 15 мин,сливают и термостатируют при 1000 С втечение 5 ч.Свойства полученного термоэластопласта.Сопротивление разрыву, МПа 34Относительное удлинение,470Твердость, Шор А 85П р и м е р 4. 100 г (0,1 моль)полиокситетраметиленгликоля, 9 г(0,5) аммонийной соли трискарбоксиэтил)-Фосфина (рКа 2,03) смешивают при 45 фС и вводят 50 г 4,4-дифенилметандиизоцианата, Реакционнуюмассу интенсивно перемешивают в течение 15 мин, сливают и термостатируют при 100 С в течение 10 ч.,Свойства полученного термоэластопласта.Сопротивление разрыву, МПа 37П р и и е р 5. 100 г (0,1 моль)полиоксихетраметилеигликоля, 9 г(0,1 моль).1,4-бутандиола и 1,6 г Способ получения полиуретанозоготермоэластопласта путем взаимодействия гидроксилсодержащего полиэфира иудлинителя цепи с изоцианатным ком 4 понентом в присутствии катализатора,отличающийся тем,%то, сцелью снижения температуры реакции,в качестве.катализатора используют0,1-1 от. веса реакционной смеси за 0 мещенного триэтилфосфина основности,равной 3 или меньше 3.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Саундерс Лж.Х., Фриш К,К. ХиИ мия полиуретанов, М., "Химия", 1968,с. 200-227.2. Патент Бельгии 9 714496,кл. С 08 , опублик. 1968 (прототип).