Состав для поглощения хлора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
"з тф чтл ьОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 774575 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -СССР. по делам изобретений и открытий(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ХЛОРА Изобретение относится к производству соста.вов для поглощения хлора из газа и можетбыть использовано в химической отрасли промышленности для очистки конвертированногоили природного газа, а также отходящих газов5различных химических производств.Известен состав для поглощения хлора изгаза, содержащий окислы цинка, алюминия,хрома, меди и магния при следующем соотно.шенин компонентов, вес.%:аОкись цинка 60,8Окись хрома 27,2Окись меди 9,5Окись алюминия 0,5Окись магния 20 Ю.Известный состав обладает низкой.поглотительной способностью к ионам хлора и имеетбольшой насыпной вес,Наиболее близок к предлагаемому составдля поглощения хлора из газа, содержащийокислы цинка, алюминия, натрия и серебра приследующем соотношении. компонентов, вес.%:Окись цинка 70,0 - 89,5Окись алюминия 5,0-8,0 Окись натрия 5,0 - 20;0Окись серебра 0,5-2,0 (23,Известный способ обладает низкой поглоти тельной способностью и невозможностью одно. временного поглощения соединений серы и фосфора.Цель изобретения - увеличение поглотитель. ной способности состава и обеспечение воэможности одновременного поглощения соединений фосфора и серы. Поставленная цель достигается составом для поглощения хлора из газа, содержащего окис.лы цинка, алюминия, натрия, и дополнительно введенную окись меди при следующем соотношении компонентов, вес.%:Окись цинка 75 - 80Окись алюминия 5 - 10Окись меди 2 - 5Окись натрия ОстальноеОписываемый состав позволяет увеличить поглотительную способность к ионам хлора до 0,3 вес.% и степень поглощения фосфора,. до 1,2 вес,%.ВФфе ф У,.еь ь ь774575 Состав для поглощештя хлора иэ газа, со 10 держащий окислы цинка, алюМиния и натрия,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения его поглотительной способности и воэможности одновременного поглощения соеди. пений фосфора и серы, он дополнительно содер. жит окись меди при следующем соотношении компонентов, вес,%: Окись цинка 75-80 Окись алюминия 5 - 10 Окись меди 2 - 5 Окись натрия ОстальноеСоставитель Л, АндруцкаяРедактор А, Соловьева Техред И. Асталош Корректор В. Синицкая Заказ 7583/4 Тираж 809 ПодписноеВБИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Ыосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Готовят суспензию иэокиси цинка (ЕпО) 65 г, активной окиси алю.минин (А 0 з) 5,1 г, соды (йа,СОз) 10,6 ги основной углекислой соли меди(СоСОз Си (ОН) ) 11,0 г в 180 г воды при 80 С.Затем суспеизню сушат при 115 С, Полученнуюомассу измельчают и прокаливают при 420 С,таблетируют в таблетки диаметром 5 мм и высотой 5,0 мм. В результате получают 100 гпоглотителя состава, вес.%: ЛдО 80; А 10 з5,0; НаО 10,0; СпО 5,0,Через проточно.цнркуляционную установку,заполненную поглотителем, при атмосферномдавлении н 250 С пропускают парогаэовую,смесь с исходным содержанием хлора в газе85 мг/нмз и фосфора в пересчете на ионыРО, в паре - 5,0 мг/кг. Степень поглощенияхлора при этом составляет 0,3%, фосфора1,2 вес, % (по прототипу и тех же условияхстепень поглощения хлора 0,18 вес,%, фосфора - следы),П р и м е р 2. Через установку ускоренного насыщения хлором и серой при 250 С осуществлялось насыщение парами концентрированной соляной кислоты или парами сероуглерода 25поглотителя состава, вес,; ЕпО 75, А 1,Оэ 10,КаО 13, СаО 2,0, приготовленного аналогично фпримеру 1, нри этом степень поглощения хлора составляет 18,5 вес.%, серы 13,5 вес.% (по прототипу в тех же условиях степень поглощения хлора 15,3 вес.%, серы - 12,0 вес,%). Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 256730,кл. 12 е 3/02, 16,03.67.2. Авторское свидетельство СССР М 515772,кл, С 09 К 3/00, 18.09,74,
СмотретьЗаявка
2713241, 15.01.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6603
БУДКИНА ОЛЬГА ГРИГОРЬЕВНА, СЕМЕНОВА ТАТЬЯНА АЛЕКСЕЕВНА, БАРДИК ЗИНАИДА НИКОЛАЕВНА, ЛАНДУХ ЕВГЕНИЙ ЛУКИЧ, КУЗНЕЦОВ БОРИС ФЕДОРОВИЧ, БЕРЛИЗОВ НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, ДМИТРИЕВА АНТОНИНА ИВАНОВНА, КОПЫЛОВА ЕВГЕНИЯ АЛЕКСАНДРОВНА, ХРУЦКИЙ ОЛЕГ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01D 53/02
Метки: поглощения, состав, хлора
Опубликовано: 30.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-774575-sostav-dlya-pogloshheniya-khlora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для поглощения хлора</a>
Способ определения свинца, цинка, алюминия и меди методом пиковой бумажной хроматографии
Номер патента: 1308894
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Мартыненко, Матковский, Чеховская
МПК: G01N 30/90
Метки: алюминия, бумажной, меди, методом, пиковой, свинца, хроматографии, цинка
...полоску вынимают и проявляют в растворе вещества, дающего окрашенную хро матограмму, В качестве проявляющих растворов для свинца, цинка, алюминия и меди используют соответственно 1-2%-ный раствор К 1, раствор 0,005 г дитизона и 0,5 г тиомочевины в 100 мл 35 этилового спирта, 1%-ный раствор морина в этиловом спирте, 8%-ный раствор глицерина с добавкой 0,08% ЮаОН. Параметры предлагаемого способа для этого и других образцов приведены в О таблице.Как следует из приведенной таблицы, выход за нижние пределы концентраций глицерина в воде в составе элюента увеличивает относительную ошибку определения металлов, а увеличение его концентрации вьппе верхней границы увеличивает время анализа, что нецелесообразно.По сравнению с известным по...
Способ получения порошка сплава медь-фосфор
Номер патента: 1372756
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Алешина, Катрус, Лынчак, Мучник, Радченко, Черногоренко
МПК: B22F 9/16
Метки: медь-фосфор, порошка, сплава
...тдк же, как в примере 4.т;арГтСЛССТЬ СОСТаВЛяЮТ ОТ 3,2 да6,2 г/см , Частицы порошка спавапредставит.От собой смесь фосфида меди ,Сц,р, и меди с допусгимым масшгабамс,лстгецнасти. Па результатам1 г. В С ГЛВЕ СсдЕржИтСя 8 МаС.7 фОСфара,П р и м е р 6, Смесь порошковцодгттдилггтвдют так же, как в примере 1. Калитество вводимого в смесь т 1 осЬорл составляет 12 мас.Ж, Нагревают ц средс водорода по режиму: 1 стадиятмпе.лгурл 250 С, время 0,5 ч; 2 стат:тдия - температура 650 С, время 1,5 ч.Твердасгь продукта составляет 45- 50 единиц, Протирают так же, как в птимере 4, Формуемость составляет от 3,6 до 6,5 г/см . Частицы порошка сплава представляют собой смесь фосфцдл меди и меди е. допустимым масштабс м гоа ецности, В сгглаве содержится 12...
Способ получения деформируемых полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-марганец
Номер патента: 1738865
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Башмаков, Вальков, Евреинов, Ланцман, Медницкий
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий-медь-марганец, деформируемых, полуфабрикатов, системы, сплавов
...пластичность с понижением температуры повышается. Таким образом, предлагаемый способ отличается от известного тем, что холодная деформация является заключительной операцией формообразования и проводится локально, только в зонах свариваемых кромок, в перед холодной деформацией вводится гетерогенизирующий отжиг. При этом холодная деформация проводится перед закалкой, степень деформации выбрана такой, чтобы обеспечить при нагревании под закалку прохождение полной рекристаллизации с образованием мелкозернистой структуры. Температурный диапазон деформации выбран таким, чтобы обеспечить осуществление холодной деформации беэ трещин,Проведение после горячей деформации гетерогенизирующего отжига с последующей локальной холодной деформацией со...
Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-литий
Номер патента: 1769550
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...
Способ изготовления биметаллических печатных офсетнб1х форм алюминий—медь
Номер патента: 164888
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Березюк, Глушко, Гординский, Лабинский, Починок
МПК: B41C 3/08, C25D 3/38, C25D 5/04, H05K 3/00
Метки: алюминий—медь, биметаллических, офсетнб1х, печатных, форм
...копировалыням слоем, на пример на основе кагедп сибирской лиственницы. После этоо изооряжсннс экспонируют, проявляют и наращивают слой мели на печатающие участки. Проявленную н высушенную копию его помещают на стол и 3 соединяют проводом с отрицательным полю. сом выпрямителя; положительный полюс соедигнется с анодом.Рабочую сторону анода обтягивают фланелью, слугкаще носителем электролита и предохраняющей элекгроды от короткого замыкания. После подключения на фланель наливают 60 - 70 ил электролита и перемещают анод по участкам изображения в течение 5 лик. В процессе медцения в электролите окисная пленка снимается с алюминия, на участках нзображения осаждается требуемой толщины слои меди, пробелы надежно изолируются задубленной светом...
Предыдущий патент: Сепаратор
Следующий патент: Способ автоматического регулирования экзотермической реакции гидрирования ацетиленовых соединений
Случайный патент: Способ восстановления водоприемной способности закрытого дренажа