Шихта для получения огнеупорного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 487046
Авторы: Лесовой, Нечитайло, Павликов, Тресвятский
Текст
Саоз Совотскик Содиелн "т",: ни РЕСЯПВ 1 К(51) М. Кл. С 04 Ь 35/10 ГосударствеНвЙ но;1 итетСовета 1 Аииистроо СССРио делам изооратвнийи открытий(71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к области изготовления керамических материалов.Известен огнеупорный материал на основе окиси алюминия, армированной игольчатыми кристаллами двуокиси циркония, который получают путем горячего прессования шихты, состоящей из окиси алюминия (80 - 97%) и игольчатых монокристаллов двуокиси циркония (3 - 20 об. %) при температуре 1500 С.Недостатком известного огнеупорного материала является сложность его получения с использованием метода горячего прессования.Целью изобретения является разработка состава шихты, позволяющей получать высоко- плотный термостойкий материал на основе окиси алюминия и игольчатых кристаллов двуокиси циркония при использовании более простой и доступной керамическо 11 технологи.Цель изобретения достигается за счет того, что в исходную смесь окиси алюминия и игольчатых монокристаллов двуокиси пиркония дополнительно вводят дисперсный металлический алюминий прп следующем соотношении компонентоз (ь вес, % ):Окись алюминия 76 - 87 Игольчатые монокристаллыдвуокиси циркония 10 - 20 Металлический алюминий 2 - 6,При этом изделия спекают в окислптельной газовой среде при температуре 1600 - 1650 С.1 аким образом, технология получения тер мостойкого огнеупорного материала по данному способу включает основные процессы обычной промышленнон технологии. П р и м е р. Исходные материалы - окись 10 алюминия (м-форма), игольчатые монокристаллы двуокиси цпркония и порошок металлическо 1 о алюминия с размером частиц до 2 мк смешивают соответственно в соотношении (в вес. %) 81: 15: 4.15 Игольчатые монокристаллы двуокиси циркония имеют д,ппу 50 - 100 мк и диаметр 5 - 10 мк. В качестве связки при прессованпи в смесь ьводят сульфптно-сппртовую барду в количестве 8 вес, %.20 Полученную шихту прессуют на гидравлических прессах под давлением 350 кг/см. Отпрсссованные изделия сушат прп 90 С в тес.пс о час и обхпгао в окпслптельнои Газовой среде при температуре 1600 С в тече 25 пие 3 час.Результаты испытаний приведены в таблице.487046 Состав, вес, о,А 10 з - 81, игольчатые кристаллы ХтОя - 15 А 1 - 4 А 10 з - 88, игольчатые кристаллы ХтОа - 10 А 1 - 2 А 120 з - 74, игольчатые кристаллы Ет 02 - 20 А 1 - 6 Свойства А 10 з - 100 4,00655 4,13727 3,8601 4,281100 5,8432 1,251 6,1740 6,6634 11,03 7,05 37 6,45 Окись алюминия 76 - 87 Игольчатые монокристаллы двуокиси циркония 10 10 - 20 Тонкодисперсный алюминий 2 - 6. Составитель Н, СоболеваТехред Н. Ханеева Редактор И. Квачадзе Корректоры: Е. Давыдкина и В. ДодЗаказ 41/8 Изд. М 73 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Объемный вес, г/см Прочность при изгибе,кг/см"Ударная прочнэсть, кгсм/смз Термостойкость, количество водяных теплосмен(20 - 1300 - 20 С) без разрушенияОтносительная потеря прочности после термоудара(400 С в во 20 С) Из приведенных данных следует, что полученные на основе разработанной шихты композиционные материалы благодаря высокой огнеупорности и прочностным характеристикам могут быть рекомендованы для применения как огнеупорный конструкционный и футеровочный материал в черной и цветной металлургии. Предмет изобретенияШихта для получения огнеупорного материала, включающая окись алюминия и игольчатые монокристаллы двуокиси циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, прочности и термостойкости, она дополнительно содержит тонкодисперсный 5 алюминий при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %):
СмотретьЗаявка
1944826, 16.07.1973
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УССР
ЛЕСОВОЙ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, НЕЧИТАЙЛО ВАЛЕНТИНА ФЕДОРОВНА, ПАВЛИКОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ТРЕСВЯТСКИЙ СЕРГЕЙ ГЛЕБОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/106, C04B 35/81
Метки: огнеупорного, шихта
Опубликовано: 05.10.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-487046-shikhta-dlya-polucheniya-ogneupornogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения огнеупорного материала</a>
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1031952
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Коломейцев, Макаров, Суворов
МПК: C04B 35/101, C04B 35/478, C04B 35/565
Метки: огнеупорных, шихта
...25-80Титанаталюминия 4-33Окисьмагния 1-2Карбидкремния 15-40 Раздельное введение А 0203 и Т 102 не предусматривается, так как в процессе обжига будет происходить раэупрочнение изделий иэ-эа образования титаната алюминия. 40 45 лия формуют на гидравлическом прессе под давлением 120 МПа, сушат в туннельном сушиле до остаточной влажности 4 0,5 и обжигают в туннельной печи при 1270 С с выдержкой 2 ч.П р и м е р 2. Состав огнеупорной шихты мас.: электрокорунда Р 8 - 15, тонкомолотого корунда - 35; тонкомолотого титаната алюминия -. 13; тонкомолотого МдО - 2; карбида кремнияР .125 - 25. Формование и обжиг осуществляют также как в примере 1. 50 П р и м е р 3. Состав огнеупорной шихты мас.: электрокорунда Р 8 - 25 тонкомолотого...
Способ переработки квасцов на окись алюминия, сульфат щелочного металла и серную кислоту
Номер патента: 72294
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Строков
Метки: алюминия, квасцов, кислоту, металла, окись, переработки, серную, сульфат, щелочного
...освобожденному от железа раствору квасцов прибавляют сульфат щелочного металла в количестве, превышающем содержание его в исходном растворе квасцов не менее, чем в полтора раза.После кипячения в течение часа к раствору небольшими порциями прибавляют раствор аммиака до прекращения образования осадка.Выпавший осадок, имеющий состав,близкий к алуниту К 2 О 4 - 3 А 12 О 3 38034: НО, промывают водой и далее перерабатывают обычными способами в окись алюминия, сульфат калия и серную кислоту.При обработке известью маточника, Отв. редактор М. М. Акишинсодержащего сульфаты щелочного ме-чметалла ПОСЛС ОТДЕЛЭНИЯ гипса МОЖЕТСпособ переработки квасцов на окись алюминия, сульфат щелочного металла и серную кислоту путем нагревания раствора квасЦов о т...
Способ переработки нефелина на окись алюминия и другие продукты
Номер патента: 72295
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Строков
МПК: C01F 7/28
Метки: алюминия, другие, нефелина, окись, переработки, продукты
...отделени причем происходит гидролиз бисульфпта основной соли, выпадающей в осадок. Пр сернистой кислотой осадка при 1300 С пол миния.вание нефелиновых хвост олучепия окиси алюмин: азовапии к аллпческого та алюминия прп кипячен 1 сернистым газом водной взв я кремнекпслоты нагреваюталюминия с образование" окаливанием омытого слабой учают безводную окись алюМаточники, содержащие спаривают для вы велений солей.При проведенных опытах конечный гыход окнс 1 лял до 92% от содержания А 1 аОз в нефелине. ульфиты и сульфаты натрия и калия люмшгия состав СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ Н И ДРУГдеконтациеи, нагревают досодержащейся в ней крематывают серной кислотой..Уо 72295Предмет изобретенияСпособ переработки нефелина на окись алюминия и другие продукты путем...
Катализатор для синтеза органохлорсиланов и способ его получения
Номер патента: 917394
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Иншакова, Трофимова, Турецкая, Чернышев
МПК: B01J 21/06
Метки: катализатор, органохлорсиланов, синтеза
...известного способаявляется получение катализатора, обладающего недостаточно высокой селективностью.Так, при синтезе метилфенилдихлор"силана диспропорционированием смесидифенилдихлорсилана и диметилдихлорсилана (молярное отношение 11) при450 С выход метилфенилдихлорсиланасоставляет 57 и 47 вес., соответст"венно,. при содержании Фенилтрихлорсилана до 20 вес., что делает непригодным дальнейшее использованиеметилфенилдихлорсилана для производства кремнийорганических жидких полимеров и эластомеров.Целью изобретения является получение каталиэатора с повышенной селективностью для синтеза органохлор"силанов,Укаэанная цель достигается спосо-бом получения катализатора для синтеза органохлорснланов, включающимвначале пропитывание...
Катализатор для очистки газовых выбросов от вредных примесей
Номер патента: 959820
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Коваленко, Поповский, Старостина, Цырульников
МПК: B01J 21/04, B01J 23/75, B01J 23/755
Метки: вредных, выбросов, газовых, катализатор, примесей
...О растворяют в 75 мл дистиллированной воды. при комнатной температуре, полученным раствором .при комнатнойтемпературе пропитывают шариковую 8 == А Ов течение 30 мин. Катализатор сушат при 110+10 С 1 ч, а затем прокаливают при 400 С в течение 4 ч, Катализаторсодержит 3,0 вес. /о кобальтникелевой шпинели, 9 вес. О/о окиси никеля, окись алюминия - остальное. Активность приведена втабл, 1 и 2.Пример 4, 24,75 г Со (ХО) 6 НО и 99 гХ (ХО) 6 НО растворяют в 40 мл ацетона. Полученным раствором пропитываютшариковую 4 А 0,. Последующие операции проводят аналогично примеру 3. Катализатор содержит вес, о/о. кобальтникеле-.., алюминия - остальное. Активность полу- ченного катализатора приведена в табл, 1 и 2. 20 25 30 35 40 45 50 Пример б. Аналогичен...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления керамического материала
Следующий патент: Огнеупорная набивная масса
Случайный патент: Устройство для регистрации задержанных каскадных гамма переходов