Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров

Союз Советсннк СОциапистичюеиих РЕСПУ 6 ЛНК) Приорите Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий 8 Бюллетень38 (53 3) О п уб ли ковано УДК 666.7, 764. 3 (088(45) Лата опубликования описания 0809,78 2) Авторы изобретения.Н.Соколов, Т.В.Шамакова, В.П.Киселе П.Д.Орехов и А.Я.Лашков М.Козлов,1) Заявител аучно-исследовательскиомышленности Всесоюзный государственный кисти и проектных работ огнеупорн Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ И 1 СОКОГЛИНОЗЕМИСТ ОГНЕУПОРОВ 4) ШИХТ оставленная цель достигаетсйчто, шихта для изготовления вылиноземистых огнеупоров на осбоксита обожженного фракции .дополнительно содержит глинупорную и дистенсиллиманитовыйокситовый концентрат Фракциимм при следующем соотношениинентов, вес.В: тем, соко нове 14 мм огн или 0,0комп Боксит обожженныйФракции й 4 мм 60-80Глина огнеупорная 10-20 Дистенсиллиманитовый или бокситовыйконцентратт. Фракции-0,09 мм 10-20Способ изготовления включает обжиг боксита, смешение компонентов, прессование, сушку и обжиг изделий, причем боксит обжигают шламовым способом при 1200-1400 С, а иэделия при 1000-1400 С с изотермической выдержкой 2-8 ч.При шламовом обжиге состав обожженного боксита корректируется введением в шлам огнеупорной глины, что позволяет изменить химический состав и величину роста изделий при высоких температурах. Изобретение относится к областикерамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано приизготовлении огнеупорного кирпича,например ковшевого припаса.Известна шихта для изготовленияогнеупорных изделий из североонежских бокситов Ц, включающая обожженный бокс 85 и сырой боксит15, при этом боксит брикетируют насульфитно-спиртовой барде, а обжигбрикета осуществляют при 1550 С. Изообожженного боксита, измельченногодо необходимого зернового состава,в смеси с сырым бокситом Формуют сырец, который обжигают при температуре 1520 С 23Изделия,-полученные таким способом, характеризуются низкой термостойкостью и усадкой в службе, чтоявляется следствием неоднородностибокситов и применения высокотемпературного обжига шамота иизделий. Этоприводит к образованию большого количества стеклофаы, ее неравномерному Распределению и снижению свойствогнеупоров.Целью изобретения является получение огнеупоров, растущих в службеи повышение их термостойкости,ц 628136628136 54,1 18,6 3,1 1,3 0,6 16,9 Наи Состав шихты, вес. ; Обожженный боксит4 мм 60 70 80 85 Дистенсиллиманитовый концентрат 20 10 20 15 10 Глина огнеупорнаяВода сверх 100 Сырбйбоксит Свойстваизделий 2,38 2,54 2,35 2,33 17,6 21 20 20,5 60,3 64,0 65,6 63,4 Содержание А 10,., О,3,8 3,6 3,3 240 1020 350 320 Введение в шихту тонкодисперсного высокоглиноземистого концентрат(дистенсиллиманитового или боксито. вого) позволяет увеличить содержание муллита в связке, что улучшает термостойкость и прочностные характеристики иэделий.При обжиге изделий в интервале температур 1000-1400 С происходит преимущественное спекание связки без заметного взаимодействия ее с концентратом и заполнителем беэ образования вторичного муллита.Огнеупоры, изготовленные .из шихты на основе боксита, обожженного при температуре службы 1400-1700 С, пооназывают рост, так как в этом интервале происходит взаимодействие высокоглиноземистого концентрата с глиной, приводящее к рос-. у эа счет образования вторичного муллита,Для изготовления используют, например боксит североонежский, химического состава, :А 2 О 350Ре 2 ОСаО2 ОЬп.п.л. Кажущаяся плотность,г/см Открытая пористость,Предел прочности присжатии, кг/см Температура дефориаципод нагрузкой 2 кг/смС Боксит обжигают во вращающейсяпечи шламовым способом в ниде пульпы с влажностью 54,8.Шлам получают в трубной мельнице.Температура обжига шлама 1250 С.Обожженный боксит имеет следующий 5 химический состав,:А 2 О 69, 78101 20,3Т 1 02 3,14Ге,ОЗ.СаО 1,0Водопоглощение 2-8 Шихта содержит глину огнеупорнуюнапример Боровичско-Любытнинскогоместорождения и дистенсиллиманитовыйконцентрат. Технологический процесс включает смешение компонентов с введением глины в виде шлихера, прессование при давлении 500 кгс/см, сушку сырца до остаточной влажности 1 и обжиг изделий при температуре 1320 С с иэотермической выдержкой 6 ч.Составы шихты и свойства полученных иэделий в сравнении со свойствами прототипа приведены в таблице,628136 Продолжение табл,Наименование 301450 00 1500 1430 Начало размягченсжатия0 сжатия 1570 15 157 вы 0 С Терм (вод стойкость Тепл мены инейный рост (+) усадка (-) при емпературе 1450+2,2 ющания ийопытмостой яморо и по- до- еупор- бок,09 мм едуюес.: п Боксит обожфракции4Глина огнеунаяДистенсилливый или бокконцентрат0,09 мм енный 60"80-2 анитоитовый ракции10 емистых шихты евой барипаса.огнеуподля сво- агрева- уумироогнеобесзы дл Источники и о внимание пртые ормации, принэкспертизе:К., Тихоноваокоглиноэемис ого 1;КОгнеупорсырья,2, Лнозема,рклийы иэ в974. тел ван Составитель С.ШахиджановаТехред,А.Алатырев КорректорИ.Демчи дактор Л.Емельяно Тираж 751ственного комитета Сове о делам изобретений и о Москва, Ж, Раушская Подписноеа Министровкрытыйнаб., д. 4/ аказ 5732/ЦНИИПИ ос 1303 илиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная Изанализа результатов исследоваможно заключить, что изделия изных шихт отличаются высокой теройкостью и имеют рост. Ьптимальпо физико-техническим покаэатеявляется шихта 2, образцы из кой имеют рост + 2,5, наиболее лотные, отличаются высокой прочносью (350 кг/см ), высокой темпераурой начала деформации под нагрузой и термостойкостью 30 теплосмен.Аналогичные изделия были получеы при введении в шихту концентрата оксита с содержанием М 20 70 и е 20 б 0,5.Изготовление высокоглиноэупоров из предлагаемойпечивает расширение сырья получения ковшевого пКроме того, разработанные ы могут быть использованы ов злектродуговых печей и ньных сводов установок вакия стали типа печь-ковш.Формула изобретенияЮихта для изготовления высокоглиоземистых огнеупоров на основе боксита обожженного, о т л и ч а я с я тем, что, с целью получ5 огнеупоров, растущих в службе вышения их термостойкости, он полнительно содержит глину ог ную и дистенсиллиманитовый ил ситовый концентрат фракции0 а боксит фракции 4 мм при с щем соотношении компонентов,йнер А.И. Производство гли 1961, с328-330.