Способ получения сополиамидов

Еоюэ Советски С А И ЕТЕН И 169 листическиеслуолик АТЕНТ лнительное к патент 2) Заявлено 08,05(23) Приорит Государствекимй комитет 31) Р 2324160,3 ло делам иэобретеиик и открытий0.10,79, Бюллетень Лое 40 45) Дата опубликования описания 22.11.7 72) Авторы изобретени Иностранцыфритц Раабе и Эдуард де(ФРГ)Иностранная фирмаПлате Бонн ГмбХ(ФРГ) 71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДО Изобретение относится к области получения полиамидных сополимеров, используемых в качестве клеевого материала при горячей сварке различных тканей и пленок.Основными требованиями, предьявляемыми к подобным сополиамидам, являются низкая температура плавления и высокая стойкость к органическим растворителям,Известны способы получения сополиамидов, предназначенных для горячей сварки, путем сополиконденсации лауринолактама с одином или несколькими амидообразующими 11 и 2.Недостатком таких способов является сравнительно высокая температура плавления синтезируемых сополи мер он (вышео Цель изобретения - снижение температуры плавления сополиамидов.Поставленная цель достигается путем введения дополнительного компонента при сополиконденсации - 11-аминоундекановой кислоты и произведения процесса сополиконденсации при следующем соотношении компонентов, вес. %: 20 - 4 20 - 3 КапролактамЛауринолактамГексамепилендивая соль алифкой дикарбонкислоты11-аминоундекакислота аминоатичвой- 4 вая В качестве гек соли могут быть дикарбоновой кисло НООС - (СН,)- СО или 11. Процесс сопо дят, как правило, при нии 50 - 60 атм в тече Оптимальная вязкост (0,5%-ный раствор вСинтезируемые со пературу плавления быть использованы дл ения соло и под давратуре ка- гексаметиой дикарплавления аничивает льзования ей сварки30 115 С).Известен также способ получлиамидов путем сополиконденсацлением и при повышенной темпепролактама, лауринолактама илендиаминовой соли алифатичесбоновой кислоты 13 Д.Однако высокая температурасополиамидов (выше 115 С) огвозможность эффективного испизвестного способа для горячтермолабильных,материалов,ф саметилендиаминовои использованы соли ты общей формулы ОН, где п=4, 7, 8, 10 ликонденсации прово 280 - 300 С и давление нескольких часов ь сополимера 1,4 - 1,5 м-крезоле при 25 С). полклмеры имеют темниже 110 С и могут я горячей сварки раз695562 Формула изобретения Составитель С. Васюков Техред Н. Строганова Ко 1 ректор И. Симкина Редакто 1 А. Соловьева Заказ 1092/1337 Изд,610 Тираж 591 Подписное11 ПОГ 1 ойскъ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип, Харьк. Фил, пред, Патент личных материалов как в чистом виде (порошок, пленки, нити), так и в смеси с мягчптелями, в виде водных дисперсий и в других известных вариантах.П р и м е р 1. В автоклав с иешалкой и 5 штуцерами для ввода и вывода газа загружают, вес. ч.; капролактама 300, 11-аминоундекановой кислоты 200, лауринолактама 300, гексаметилендиаминовой соли адипиновой юислоты 200, адипиновой кислоты 12. 1 О.1(ислород из автоклава вытесняют азотом и нагревают автоклав до 290 С с регулировкой давления в автоклаве до 25 - 30 атм. Смесь перемешивают 3 ч. Затем давление в течение 2 ч снижают до атмосферного и 15 проводят доконденсацию при перемешивании и 160 - 180 С в течение 2 ч. Далее рас плав с помощью шестеренчатого насоса пропускают через оопло Полученное моно- волокно охлаждают и гранулируют, Грану лят имеет т. пл. 90 - 95 С.П р и и е р 2. В условиях примера 1 проводят сополиконденсацию, вес. ч.: капролактама 250, 11-аминоундекановой кислоты 250, лауринолактама 250, соли гексамети лендиамина и азеланновой кислоты 250, адипиновой кислоты 12. Полученный сополимер имеет пределы плавления 84 - 88 С.Испытания по склеиванию текстильных материалов на гладильных прессах показы вают, что синтезированные сополиамиды обеспечивают эффективное склеивание при температуре сварки 110 - 120 С по сравнению с температурой сварки выше 130 - 150 С для известйых типов сополиамидов Способ получения сополиамидов путем сополиконденсации под давлением и при повышенной температуре капролактама, лауринолактама и гексаметилендиамыновой соли алифатической дикарбоновой кислоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры плавления сополиамидов, в качестве дополнительного компонента при сополиконденсацщи используют 11- аминоундекановую кислоту и процесс проводят при следующем соотношении компонентов, вес. %: капролактам 20 - 40, лауринолактам 20 - 35, гексаметилендиаминовая соль алифатнческой дикарбоновой кислоты 15 - 40 и 11-аминоундекановая кислота 15 - 35. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент СССР Ы 226492, кл. С 08 б 69/00, 1968.2. Патент СССР Ла 239882, кл. С 08 6 69/14.3. Авторское свидетельство СССР Ме 293010, кл. С 08 б 69/06, 1971 (прототип).