Способ получения синтетического волластонита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е)682449ИЗОБРЕТЕНИЯУ Сони Советских Сопиалистических Республик,284 (088,8) 3) УД ам изобретенийоткрытий 43) Опубликовано 30.08,79. Бюллетень. з 32 45) Дата опубликования описания 26.09.79Иващенко, Л. А. Кройчук, Н, А, Хренови В, П, Варламовнный всесоюзный научно-исследовательскийстроительных материалов и конструкцийим. П. П, Будникова 71) Заявитель арст стит 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКО ВОЛЛАСТО НИТАИзобретение относится к чечия синтетических спликат волластонита, и может быт в промышленности строител лов при изготовлении керам области полуов, в частностл ь использовано ьных материа ических плиток Известен спосо кого волластонит щаюн,ейся печи 400 С измельчен материала, содеря звестняка или ок ния спитепекания во ературе кремнсзе есть, напр я. о получе а путем с при тем ой смеси ащего из тиче- враболее ма и иллез и кальц шлалл и квартветственно до и удельной повают в весовом ную смесь прох условиях прпобжигают при Однако жига согла статочно ,в усложняет тетического ия обпри до- ) 1100 С лия синнеобходимост сно известным ысоких темп в целом проц волластонита провед способа атурах с получ Обожженный продукт вого анализа соопветств СаО 810. данным фазо- волластониту Целью роцесса пбретения чения си вляется упрощениеетического волла Известен также способ получения тического волластонита из белитово фелинового) шлама и кзагцевого путем их измельчения и перемешив последующим обжигом полученной с минерализующими добавками, на хлористым кальцием или пегматит 1180 - 1200 С. синтео (нспескаания с меси с пример ом прп стонита за счет снижения температуры ожига. Поставленная цель достигается описы -ваомым способом получения синтетического волластонпта из белитового шлама и кварцевого песка, измельченных соответственно до разллсра частиц 0,4 - 0,5 мм и удельной поверхности 3000 - 4000 см-/г, путем их псрелл:ц пвания с последующим пропарпванием полученной смеси прп 90 в 1 С в течение 6 - 12 ч и обжигом прп 840 - 960 С и течение 1 - 2 ч.Данный способ упрощает процесс полу чсния синтетического волластонита за сче-.снижения температуры обжига по сравнснию с известным способом на 220 - 360 С. П р и м е р 1. Белитовьп" 20 цевый песок измельчают со размера частиц 0,4 - 0,5 мм верхности 4000 см/г и смеши соотношении 77: 23. Получе паривают в гидротермальнь 25 100 С,в течение 12 ч и затем 840 С в течение 1 ч,Корректор С, Файн Редактор Т. Пилипенко Заказ 762/973 Изд.489 Тираж 591 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раумская наб, д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патецт П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 проводят пропаривание смеси из 83 вес. ч. белитового шлама с размером частиц )0,5 мм и 17 вес. ч. кварцевого песка с удельной поверхностью 3000 см/г при 90 С в течение б ч с последующим ее обжигом при 9 б 0 С в течение 2 ч.Полученный продукт соответствует волластониту. Формула изобретенияСпособ получения синтетического волластонита из белитового шлама и кварцевого песка путем их измельчения и,перемешивания с последующим обжигом полученной смеси, отличающийся тем, что, с 5 целью упрощения процесса, путем снижениятемпературы обжига, перемешиванию подвергают белитовый шлам с размером частиц 0,4 - 0,5 мм и кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 - 4000 см/г, и полученную смесь перед обжигом пропаривают при 90 - 100 С в течение 6 - 12 ч.
СмотретьЗаявка
2583131, 27.02.1978
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ ИМ. П. П. БУДНИКОВА
ИВАЩЕНКО ПАВЕЛ АНТОНОВИЧ, КРОЙЧУК ЛЕВ АБРАМОВИЧ, ХРЕНОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВАРЛАМОВ ВАСИЛИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 33/24
Метки: волластонита, синтетического
Опубликовано: 30.08.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-682449-sposob-polucheniya-sinteticheskogo-vollastonita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетического волластонита</a>
Способ модификации древесины путем пропитки ее синтетическими смолами
Номер патента: 126254
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Бабаева, Богатырев, Жебровский, Лысенкова, Новикова, Протопопов, Ремизова, Серб-Сербин, Сухов, Тихомиров, Шкульгин
МПК: B27K 3/52
Метки: древесины, модификации, пропитки, путем, синтетическими, смолами
...Влажность древесины не должна превышать 12 - 15% от предусмотренной стандартом; в случае большейвлажности, древесину подсушивают при температуре 100-,-2.Раствор синтетической смолы 1 например, мочевино-формальдегндной, марки МФ70 - 75% концентрации) разбавляют водой доконцентрации 22 - 25%, заливают в ванну, тщательно перемешивают иподогревают до температуры 60 - 65".Решетки-контейнеры с древесиной загружают в ванну, которукплотно закрывают крышкой, выдерживают нх при указанной температуре в течение 3 - 6 час., затем выгружают из ванны и в теченис0,5 - 1 часа выдерживают на воздухе для стока смолы.После пропитки смолой древесину в течение 2 - 2,5 час. выдерживают в закрытой ванне, заполненной 3 - 5% раствором...
Способ агломерации частиц латексов синтетических каучуков
Номер патента: 654622
Опубликовано: 30.03.1979
МПК: C08C 1/065
Метки: агломерации, каучуков, латексов, синтетических, частиц
...характеристикой: сухой остаток 32%, рН 9,2; поверхностное натяжение б 4 дин/см; степень насыщения поверхности латексных частиц эмульгатором 44 О/о, содержание эмульгатора в расчете на полимер 6,5%. Полученный латекс подвергают агломерации известными и предлагаемыми способами, В одну из проб латекса объемом 1 л вводят 4 О/,-ный водный раствор карбоксилсодержащего каучука состава; бутадиен 50 вес. ч., стирол 15 вес. ч., метакриловая кислота 35 вес. ч., в количестве 0,6 вес, % в расчете на полимер латекса. В две другие пробы латекса объемом по 1 л вводят 1%-ный водный раствор сополимера 90%- ного бутилакрилата и 10%-ной метакрилатовой кислоты в количестве 0,01 и 0,05 вес. о/о в расчете на полимер латекса. Пробы латексов заливают в...
Способ получения железистого цемента
Номер патента: 975634
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Гайджуров, Дмитриевский, Зубарь, Кузьменко, Озеров, Пермигин, Тинькова
МПК: C04B 7/36
Метки: железистого, цемента
...протекание реакций процессов клинкерообразования в твердофазовом состоянии и получение кристаллов новообразо; ваний,обладающих более высокой дисперсностью и дефектами структуры. Получаемый в результате ниэкотемпературного обжига клинкер представляет собой гранулы, при измельчении которых по принятым для портландцемента режимам получают цементы с высокой диспер. сностью до 6000 - ,10000 см /г, что в 2 - 3 раза превосходит величины удельной поверхности для обычного н быстротвердеющего портландцементов. Высокая удельная поверхность цемента особенно важна при безобжиговом окус ковании железорудных материалов, какими являются железорудные концентраты. Такой фазовый состав и структура железистого цемента и предопределяют его высокую...
Способ получения бактериальной эндонуклеазы 1
Номер патента: 767197
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Ванеева, Грубер, Народицкий, Семина, Цветкова
МПК: C12D 13/10
Метки: бактериальной, эндонуклеазы
...с 2 л среды (на 2 л среды - 100 мл посевной культуры). Культуру выращивают трое суток при тех же условияЪ )культивирования, Температура культивирования 27-28 , Отделение биомассы йроводят центрифугированйем. Ко нечный выход биомассы составляет 37-40 г/л. Выращивание в предлатки препарата и отсутствия в немнеспецифических эндонуклеаз и экэонуклеаэной активности. Характерис.тика Фермента ЯаР 1 приведена в табл,1, в табл. 2 приведейа характериСтикаего стабильности, Удельная активностьпрепарата составляет О, 5 мкл/Ц ДЙК,т.е. 1 мл-препарата содержит 2 тыс.условных единиц активности. Иэ 5 гбиомассы получают 25-30 тыс. Условных единиц активности Фермента10 (см. табл,1). Фермент может хранитьсяв течение б месяцев без измененияего удельной...
Способ подготовки известняка для агломерационного процесса
Номер патента: 954458
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Бондаренко, Ванжа, Дюдкин, Исполатов, Нехлебаев, Пирич, Пузанов
МПК: C22B 1/00
Метки: агломерационного, известняка, подготовки, процесса
...соображениями увеличениядоли известняка, направляемого наобжиг,Последняя операция разработанногоспособа - смешение фракций - проводится с целью увеличения доли известняка, направляемого на обжиг.На чертеже приведена технологическая схема для осуществления предлагаемого способа.Она включает в себя бункера 1 исходного известняка, дробильное отделение (или дробилку) 2, вибрационныйгрохот 3 первичной классификации,вибрационный грохот 4 вторичнойклассификации, систему аэродинамического рассева с бункером 5, аппаратом б кипящего слоя, системой7 очистки уходящего воздуха. Система транспортеров 8-11 направляетизвестняк на обжиг, транспортер12 - известняк в шихтовое отделениеаглофабрики.Работа схемы осуществляется следующим...
Предыдущий патент: Способ прокаливания нефтяного кокса
Следующий патент: Способ определения тетракарбонила никеля в жидкой фазе
Случайный патент: Устройство для синхронизации м-последовательности