Форма для изготовления железобетонных элементов

СОвеТСкИхСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1)5 В 28 В 7/О ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ РЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ Фится к строительводству изделий я изготовленпряженныхкоторой упонаходятся з ос, 0 (Л ия сбор- железоры дляпредех бортах фор ия для прохо и пазы разм женной арма остается св тате чего про тавляющей б ость В допол истку форм.мы имеждения ещения туры Я ободное исходит етона и нительОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ(71) Научно-исследовательский и проектнотехнологический институт по разработкемашин, механизмов и оснастки для городского хозяйства г,Москвы72) С,Ю.Цейтлин, В.Г,Граник, С,Н.Вильнер,М.Б,Каплан, Ю,И.Затрускин, Е,Ф,Александров и В,Н.Плотников(56) Колодзий И.И, Производство сборныхжелезобетонных изделий, М.: Высшая школа, 1987, с.46 и 47,Авторское свидетельство СССРМ 1192999, кл. В 28 В 7/04, 1985.Авторское свидетельство СССРМ 1096112, кл. В 28 В 7/02, 1984. Изобретение относву, а именно к произсборного железобетонаИзвестна форма длных предварительно набетонных изделий, внапрягаемой арматурылами изделий.При этом в торцовыются круглые отверстпустотообразователейпредварительно напряВ пазах под арматуройпространство, в резульпотеря растворной сосвозникает необходимных трудозатратах на ч(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ(57) Использование: в строительстве, к формам для изготовления изделий из сборного железобетона, Сущность изобретения: в верхней и нижней частях борта формы в местах прохода напрягаемых стержней выполнены выемки, в которых установлены уплотняющие элементы. Последние выполнены из жесткой и упругой разьемных частей, В жесткой части имеется паз типа ласточкина хвоста для помещения упругой части, Радиус выемки в верхней части борта и в жесткой части уплотнительного элемента составляет 1,1 - 1,4 радиуса, а радиус, выполненный в упругой части 0,6 - 0,8 радиуса выемки нижней части борта, Такое выполнение уплотнительного элемента предотвращает протекание бетонной смеси, 3 ил. Также известна форма для изготовления изделий из бетонных смесей с выпусками арматуры, проходящими через борта формы 2), Это решение предусматривает точное совпадение диаметра арматуры и отверстий в бортах и поэтому не может быть использовано в формах для изготовления преднапряженных железобетонных изделий, оно требует точного размещения арматурного стержня в обоих частях борта и в верхнем, перемещаемом, и в нижнем, что практически невозможно выполнить в случаях преднапрягаемой арматуры, положение которой диктуется ее размещением в упорах формы,Наиболее близким техническим решением к изобретению является форма для изготовления изделий из бетонных смесей спредварительно напряженной арматурой,предусматривающая использование уплотнительных элементов из эластичногоматЕриала, закрепленных в верхней частиборта 3, 5Недостатками этого решения являются снижение качества боковой поверхности изделия возле напрягаемого стержня,а также недолговечность уплотнительныхэлементов,- повышенный износ уплотнительного эЛемента при расформовке изделия вследствие трения его о бетоннуюповерхность изделия и Дополйительнозначительное изнашиваниеиз-за трения обарматуру уплотнительного элемента возле 15укруглого паза при закрывании борта и вверхней части нижнего вертикального разреза под стержнем при расформовке. Крометого, уплотнительный элемент испытываетзначительное растяжение, которое может 20вызвать его разрыв по высоте на .ровнеарматурного стержня.Целью изобретения является снижениетрудозатрат по обслуживанию оборудования за счет исключения вытекания бетонной 25смеси и увеличение сроков эксплуатацииформ,Поставленная цель достигается тем, чтов форме для изготовления железобетонныхэлементов, содержащей поддон, разъемные 30борта с полуцилиндрическими газами в нихдля прохода напрягаемых стержней и уплотнительные элементы, согласно изобретению, верхняя часть разъемного борта вместах прохода напрягаемых стержней выполнена с углублениями, в которых установлены уплотняющие элементы, выполненныесоставными из двух разъемных частей, однаиз которых выполнена из упругого материала, а другая жесткая с внутренними пазами 40типа ласточкина хвоста для размещения уп.ругой части, при этом в верхней части бортаи жесткой части уплотнительного элементавыполнены полуцилиндрическими выемкирадиусом 1,1 - 1,4, а в другой части радиусом 450,6 - 0,8 радиуса полуцилиндрического пазанижней части борта, причем торцовая частьуплотнительного элемента установлена заподлицо с нижней поверхностью верхнейчасти разъемного борта, 50На фиг. 1 изображен фрагмент формы -узел прохода напрягаемого стержня черезборт; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; нафиг. 3 - разрез Б - Б на фиг,1,Форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 552 части борта, поддон 3, полуцилиндрические выемки 4 и 5 соответственно в верхнейи нижней частях борта для прохода напрягаемого стержня 6, уплотняющий элемент ввиде двух разъемных частей: жесткой в виде накладки 7 и упругой части 8, установленных в углублении 9, выполненном в верхней части 1 борта с внешней стороны.Высота верхней части 1 борта определяется положением напрягаемого стержня 6 по высоте железобетонного изделия 10, Радиус выемки 5 в нижней части 2 борта соответствует радиусу напрягаемого стержня 6 с учетом рифов арматуры периодического профиля. В накладке 7 уплотняющего элемента образована полость, в которой размещена упругая 8 часть, Полость выполнена сужающейся вниз для образования ласточкиного хвоста, что обеспечивает надежное закрепление в полости упругой части уплот.нительного элемента 8, выполненного из упругого материала, например резины.В верхней части 1 борта и накладке 7 выполнены по оси напрягаемого стержня полуцилиндрические выемки 4, радиус которых составляет 1,1 - 1,4 радиуса полуцилиндрической выемки 5 в нижней части борта, В упругой части 8 уплотнительного элемента также выполнена полуцилиндрическая выемка, радиус которой составляет 0,6 - 0,8 радиуса полуцилиндрического паза 5 в нижней части борта,Нижняя часть 2 разъемного борта может быть оснащена аналогичным узлом уплотнения,В качестве упругой части уплотнительного элемента могут использоваться упругие материалы, например термоморозокислотощелочностойкая резина, полихлорвинил, либо другие материалы, Высота упругой части уплотнительного элемента зависит от модуля упругости этих материалов. С увеличением упругости высота упругой части уплотнительного элемента увеличивается для обеспечения допустимого в эксплуатации усилия обжатия арматурного стержня. Усилия. обжатия уплотняющим элементом арматурных стержней должны преодолеваться при закрывании борта формы. Величина допустимого усилия обжатия уплотнительным элементом стержня зависит от способа закрывания бортов - ручного или механизированного, При механизированном закрывании усилие может быть больше. Приняв допустимое усилие и зная модуль упругости, например, резины 1,0-5,0 мн/м, можно определить по известным формулам усилие,Форма работает следующим образом.При изготовлении железобетонного изделия напрягаемый стержень 6 укладывают в упоры и при проходе через борт он ложится в выемку 5 в нижней части 2 борта, Затем закрывают верхнюю часть 1 бортаи упругая часть 8 уплотняющего элемента из упругогоматериала плотно поджимается накладкой 7 к напрягаемому стержню 6. Поджатие верхней части 1 борта осуществляется одним из известных способов.Таким образом поставленная цель достигается отсутствием зазора между нижней частью борта и арматурным стержнем и уплотнительным элементом верхней части борта и стержнем, что исключает протекание растворной составляющей бетонной смеси в этом узле, и соответственно не требуется трудозатрат на чистку форм от протекшого раствора.В результате применения данной формы снижаются потери бетонной смеси и трудоемкость изготовления железобетонных элементов.Формула изобретения Форма для изготовления железобетонных элементов, содержащая поддон, разъемные борта с полуцилиндрическими пазами в них для прохода .напрягаемых стержней и уплотнительные элементы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудозатрат при обслуживании оборудования за счет исключения вытекания бетонной 5 смеси и увеличения сроков эксплуатацииформ, верхняя часть разъемного борта в местах прохода напрягаемых стержней выполнена с углублениями, в которых установлены уплотняющие элементы, выполненные 10 составными иэ двух разъемных частей, однаиз которых выполнена из упругого материала, а другая - жесткая свнутренними пазами типа ласточкинахвоста для размещения упругой части, при этом в верхней части борта 15 и жесткой части уплотнительного элементавыполнены полуцилиндрические выемки радиусом 1,1 - 1,4, а в другой части - радиусом 0,6 - 0,8 радиуса полуцилиндрического паза нижней части борта, причем торцевая 20 часть уплотнительного элемента установлена заподлицо с нижней поверхностью верхней части разъемного борта,1766665 Составитель А,ЛукояноТехред М.Моргентал ктор И,Савина Корректор Т.Палий каз 3507 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10