Способ циклической каскадной плавки стекла, силикатных сплавов, металлов и проч.

Класс - .М.а 5. й ИЗОБРЙТЙИИЙ адьо, 6 сОПИСАНИЕустройства для циклической каскадной плавкикла, силикатных сплавов, металлов и пр.нту В. 3. Бромлея, заявленному 9 февраля 1929 года1 заяв, свид.40460),30 апреля 1930 года. Действие патента распростра 5 лет от 30 апреля 1930 года. СПОСОб ат О выдаче пат нта опубликовано ияется иа 1Предлагаемое изобретение представляет собою способ и устройство для циклическойкаскадной плавки стекла, силикатных сплавов, металлов и проч,Прн плавке по этому способу жидкийсплав из печного плавильного бассейна непрерывно поднимают в подсводное пространствойвчи и разливают его в установленные вэтом пространстве ступенеобразно расположенные плоские вместилища. Последние сначаются невысокими перегородками, сливнымикани и днищевыми отверстиями для того,ы непрерывно притекаюший сплав, разоаась в подсводном пространстве до болееких степеней накаливания, каскадообразнотивался из одного плоского вместилищаниже расположенное, и вытекаяями и каплями из днищевых1 ез края вместилищ, образовалне печи подобие струйчатого1 щего обратно в бассейн,ного способа предпола.челичить воспринимаюь расплавленного веего по плоским вмечскадных экранов);1 ельные теипературы газов в пламенной части печи, что должно быть достигнуто; а) расположением непосредственно в этой части указанных вместилищ и струй экрана, Ъ) механическим сбиванием газов потоками экрана ва зеркало: бассейна и с) увеличением коэффициента тепло- отдачи газов к сплаву за счет скоростных. эффектов переливания сплава а инжектированием газов падающими струями; в треть ахг увеличить использование лучистой теплоты благодаря а) близкому и многостороннему окружению факела горелок воспринимающими тепло массами сплава и Ъ) замене части свода полезной варочной площадью плоских вместилищ; в четвертых, усилить передачу тепла в глубинные слои бассейна, устранив изолирующее действие поверхностных слоев. шихты и эвтектик, пробиваемых и разрежаемых струями сплава; в пятых, осуществить разграничение пламенной зоны печи на участки индивидуально регулииемые по температуре и, наконец, в шестых, активировать реакции образования сплавов за счет перемешивання эвтектик шихты падающими струяии сплава и форсирования выделения газов диссоциацией, вследствие продувания сплава нагретыми газами в насосах и механических эффе"ктов ударов жидкости при.переливании сплавав вместилища и при падении струи на поверхность бассейна,На схематическом чертеже ,фиг, 1 изобрахает поперечный вертикальный разрез печного устройства, служащего для выполнения описанного выше способа; фпг, 2 - то же, поперечный разрез части устройства (по АВ на фиг, 3); фиг. 3 - разрез по СЗ на фиг. 2; фиг. 4 - горизонтальнцй разрез по ЛОНХ на фиг, 3.В указанном устройстве применен насос 1 (фиг. 3) для перекачивания жидких сплавов при высокой температуре, выполненный из соответствующих огнеупорных материалов.Внешняя труба 2 этого насоса, поднимающая сплав к выпускныи ветвям 6, опирается на .установленную в бассейне 4 между горелками Х, Х в интервале свода ЗХ, М полую тумбу 3, имеющую отверстия б. По оси трубы 2 подвешена подающая сжатый воздух труба 7. Обе трубы верхними ребристыии :концами зажаты между изоляционными коль- дами 9 и 10, стянутыми разъемными кожухами 12 и 11, подвешенными болтом 13 (в целях уменьшения вертикальной нагрузки на насос). Райки и планка 14 прижимают огнеупорной пробкой 1 о к прокладке трубы 7 :фланец 16 подающей сжатый воздух спиральной трубы 17, обогреваемой в полости футеровки 9 печныии газани, поступающими из печи через ветви 6, 6 над потоками сплава и выходящими из полости через отверстие 18.В поперечных интервалах свода ЗХ, ЗХ.против ветвей насоса 6, 6 подвешены груи-пЮГ.19, 19, 19, состоящие из переливных.желобов 20 и ребристых тарелок 21 изгото.вленных из огнеупорных материалов (прессов, еиллиманитовые, силлиманито-цирконовые, иаг:незиальные, графитовые и алундовые смеси, плавленный иуллит; алунд и их смеси), В углублениях ребристого дна тарелок, покрцтого слоем чистой окиси цнркона, вста.влены конические дюзы 27; желоба и тарелки надеты на изоляционные огнеупорные стерж.ни 22, защищающие их внутреннюю металлическую подвеску 23, состоящую из двухконцентрических труб, охлаждаемых противотокаии воды, входящей через ввод внутренней трубы 24 и вытекающей через тройниквнешней трубы 25, подвешенный за скобу 26,удерживающую группу 19 на передвижнойтележке 40 (фиг. 1). Желоба и тарелки отделены от стержня 22 полостью 28, обогреваемой печными газами, входящими черезотверстия 29 и выходящими наружу черезотверстия 30.Интервалы свода закрыты разъемными надвое огнеупорными брусьями 31, зажатымиклещамй 32, подвешенными за скобы ЗЗ(группы 19 подвешены свободно и могут бытьпередвигаемы в вертикальном направлении независимо от брусьев 31),При работе устройства насос 1, действующий нагретыми сжатыми газами, поднимаетиз бассейна 4 расплавленную массу до ветвей 6. Переливаясь по желобам 20 и одновременно распределяясь по тарелкам 21, сплаввытекает из дюз 27, образуя между факелами горелок ЛЖ каскадные экраны. ниспадающие обратно в бассейн 4, чеи и осуществляется циклический процесс движения-рщплавленной массы,Предмет патента.1, Способ циклической каскадном плестекла, силикатных сплавов, иаталлов и иотличающийся теи, что для наилучшего исзования тепла плавильной печи путемчения воспринимающей тепло повер.расплавленного материала и усиленияности реагирующих составных ч"сплав из печного плавильногпрерывно поднимают в подсводпечи и разливают его вэтом пространстве ступененые плоские виестилипсокимн перегородкамиднищевыми отверстинепрерывно притекатв этом прострапеней накал- 3 б 1;, нос, чтоЕ грев, высо. перей в дрт тонким от дал,.подою,о-первых, у тепло поверхнос ва (распределение ищам и созданием орых, использов щест стил во-в вался из одного вместилища в другое, ниже расположенное, и, вытекая тонкими струями и каплями из днищевых отверстий и через края вместилищ, образовал в пламенной зонепечи подобие струйчатого экрана, ниспадающего обратно в бассейн,2. Печное устройство для выполнения означенного в п. 1 способа, отличающееся применением насоса для перекачивания жидких сплавов при высокой температуре, установленного на полой тумбе 3, погруженной в бассейн между горелками Х, Х в интервале свода ЗХ ЗХ (фиг. 1, 2, и пр.), и снабженного открывающимися в самом верху печного пространства выпускными ветвями 6, 6, , направленными в сторону терассообразно подвешенных в том же поперечном интервале свода по обе стороны насоса групп 19, 19, 19, состоящих из переливных желобов 20 и тарелок 21 с ребристыми днищами, в отверстия которых вставлены конические сливные патрубки (дюзы) 27 (фиг. 3),3 . В означенном в и. 2 устройстве в насос, отличающийся применением зажимающих ребристые концы труб 2 и 7 изоляционных ,:колец 9 и 10, стянутых разъемными кожу,хами 12 и 11, подвешенными к болту 13 и образующих в полости футеровки 9 - во-. круг трубы 7 - камеру, сообщающуюся по кольцевому каналу насоса с ветвями 6, 6 и служащую для обогревания спирально уложенной в ней воздухопроводной трубы 1 7, заканчивающейся фланцем 16, прижимаеиым огнеупорной пробкой 15 к прокладке трубы 7.4. В означенном в п. 2 устройстве - применение разъемного перекрытия интервалов свода из разъемных огнеупорных брусьев 31 (фиг. 3), зажатых клещами 32, подвешенными за скобы ЗЗ.5 . В означенном в п. 2 устройстве применение пропущенных в интервал свода, свободно передвигающихся в вертикальном направлении групп, тарелки и желобы коих надеты на изоляционный огнеупорный стержень 22 и отделены от последнего полостью 28, сообщающейся с печным пространством, а помещенная внутри изоляционного стержня металлическая подвеска 23 состоит из двух концентрических труб, охлаждаемых водою, входящею через внутреннюю трубу и вытекающею через тройник внешней трубы 25, подвешенный за скобу 26 к передвижной тележке 40, Б патенту В. 3. Бромлей М 15120 4 эиг.1