Электролит для анодирования цинковой поверхности

,1 ц 639970 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет (43) Опубликов асударственный комнте СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описани 0.12.74) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНПОВЕРХНОСТИ НКОВО чяа ага и Изобретение относится к анодированию оцинкованных изделий, например ленты или проволоки.Известен электролит для анодироваш цинковой поверхности, содержащий хром ты с добавкой силиката натрия 111. Процесс ведут при плотности переменного тока 108 А/дмз, температуре 60 - 90 С в течение 5 - 20 мин. При этом получают матовые анодные пленки желтого или серо-зеленого 10 цвета.Однако указанный электролит содержит высокотоксичные соли хрома, что ведет к трудоемкости обезвреживания сточныхвод.Известен электролит для анодирования 15 цинковой поверхности переменным током, содержащий более 0,01% дифосфата алюминия или магния и более 0,005% золя окислов и гидроокислов алюминия, магния или титана 121, 20Однако анодные пленки, полученные в этом электролите, обладают недостаточной коррозионной стойкостью.Наиболее близким к изобретению является электролит для анодирования ципко вой поверхности, содержащий едкий натри нитрит натрия 3.Однако анодирование в данном электролите малоэффективно; чтобы получить коррозионностойкую черную окисную пленку 30 толщиной 3 мкм необходимо анодироватьизделие 5 мин, а толщиной 6 мкм - 20 мин.С целью интенсификации процесса и повышения коррозпонной стойкости аноднойпленки электролит дополнительно содержит нитрат натрия и вещество, выбранноеиз группы, включающей моноэтаноламин,диэтаноламин и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:Едкий натр 10 - 15Нитрит натрия 5 - 8Нитрат натрия 8 - 10Вещество, выбранное изгруппы, включающеймоноэтанол амин,диэтанолампни триэтаноламин 5 - 10Процесс анодирования рекомендуют проводить при рН= 10 - 12, температуре 30 -60 С, плотности переменного тока 30 -80 А/дм в течение 30 - 90 с.Из предлагаемого электролита получаютравномерные черные анодные пленки,Состав и свойства известного и предлемого электролитов приведены в табл.табл. 2 соответственно.Таким образом, предлагаемый электролит позволяет интенсифицировать процесс,а следовательно, и повысить его производительность. Коррозионная стойкость анодЭлектролит Едкийнатр Нитрит натрия Нитрат натрия Диэтаноламин10 15 12,5 12,5 12,5 8 10 9 9 9 10 86,56,56,5 7,5 7,5 7,5 Таблица 2 Коррозионная стойкость, ч Режим анодирования Толщина пленки,мкмв Зоо-ном растворехлористого натрия в 5 О,-ном растворе уксусной кислоты продол- жительность,с плотность ТОКд, А/дм 2 температура,вС Электролит во влажной атмосфере рН 3,2 2,0 1,7 1,8 1,85 1,91 11 10 12 11 11 11 80 50 80 65 65 65 40 30 60 50 50 50 300 90 30 40 40 40 1,052,5 2,4 2,4 2,42 2,42 0,07 0,15 0,143 0,144 0,145 0,145 55,2 168 160 160 168 172 Формула изобретения Составитель В. Бобок Техред С. Антипенко Корректор О. Тюрина Редактор Д. Павлова Заказ 2205/15 Изд, Мо 772 Тираж 721 Подписпое НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, КЗ 5, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 ной пленки, полученной в предлагаемом электролите, гораздо выше, что позволяет увеличить срок службы анодированного изделия, а также анодировать более тонкое цинковое покрытие, не уменьшая его коррозионную стойкость, т. е. позволяет экономить металл при цинковании. Электролит для анодирования цинковой поверхности, содержащий едкий натр и нитрит натрия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения коррозионной стойкости анодной пленки, он дополнительно содержит нитрат натрия и вещество, выбранное из группы, включающий моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:Едкий натр 10 - 15Нитрит натрия 5 - 85 Нитрат натрия 8 - 10Вещество, выбранное изгруппы, включающеймоноэтанол амин,диэтаноламин10 и триэтаноламин 5 - 10Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3335074, кл. 204-56,1967.15 2. Патент США3898139, кл. 204-56,1975.3. Авторское свидетельство НРБ13597 кл, С 231 7/02, 1969.