Устройство для прокатки

Номер патента: 694765

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Корягин, Локтионов

МПК: G01B 5/30

Метки: деформации, металла, металлов, очаге, прокатке, скорости, слоистых, течения

...связанным с концом второй тяги, а расстояние между осями тяг больше диаметра трубки.На фпг. 1 показано предлагаемое устройство для измерения скорости течения металла в очаге деформации при прокатке слоистых металлов, вид сбоку; на фнг. 2 - то же, вид сверху.Устройство для измерения скорости течения металла в очаге деформации прн прокатке слоистых металлов содержит внедренные в несмежные граничные слои 1 н 2 слоистого металла со средним слоем 3 следящие элементы 4 и 5, две трубки 6 п 7, две тяги 8 и 9 н два датчика 10 и 11 деформации.Прокатка слоистого металла осуществляется валками 12. Тяги 8 и 9 и датчики 10 иред А, Камышникова Редакто рко Гираж 858 зд,6 одписио каз 2505/12 Типография, пр, Сапунова, 2 11 установлены с возможностью...

Номер патента: 1595614

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бильдин, Варма, Виик, Кирпичников, Панфилов, Сасенко

МПК: B21C 37/20, B21H 8/02

Метки: валка, прокатки, ребристых, труб, узел

...равен Кр =(1,04 - 1,08) г, где г р, - радиуструбы по вершинам ребер, а ось смещена относительно оси опорного кольца на величину А = В. + го,где К -максимальный радиус валка, го - радиус трубы по основанию ребер (фиг,2)Опорное кольцо 9 имеет гарантированный зазор относительно втулки 5, 40связано с корпусом 4 шпонкой 10 изафиксировано на валу 1 гайкой 11,Между опорным кольцом 9 и гайкой 11размещен упорньй подшипник 12Узел валка для прокатки ребристых 45труб работает следующим образомВ клети размещены три узла валкаи работают они следующим образом,Валкам 6 через приводные валы 1сообщают синхронное вращение и. задают трубу заготовку в межвалковоепространство, Валки 6 захватываюттрубузаготовку в межвалковое пространство, сообщают ей...

Номер патента: 827287

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Нагорный

МПК: B23P 11/02

Метки: валков, дляхолодной, металловi, прокатки, составных, сплавов, цветных

...- закалке в масле от 850 С с последующим отпуском при 220 С; ось - закалке в масле от 870 С 5 и отпуске при 620 С. Ось после объемной гермообработки (улучшения) дополнительно подвергли закалке токами высокой часторы (250000 Гц), после которой твердость ее посадочной поверхности была 78 - 81 10 единицы по Шору и практически была одинакова с твердостью бандажа (80 - 83 единицы по Шору). Затем бандаж и ось подзергли поверхностному наклепу в дробеструйной камере в течение 5 мин. 15После этого посадочные поверхности бандажа и оси подвергли шлифовке, При этом размер их диаметров под тепловую посадку был выполнен с натягом на 15 - 257 о меньше, чем обычно принимают по расчету 20 (в практике изготовления составных валков расчетный натяг...

Номер патента: 1789313

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Дерябин, Сердега, Сычев

МПК: B21B 1/08

Метки: валков, высотой, длине, переменной, периодических, прокатки, профилей, узел

...состоит из деформирующих горизонтальных валков 1, калибрующих вертикальных валков 2, смещенных относительно5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 горизонтальных валков 1 по направлению прокатки. Калибрующие вертикальные валки 2 выполнены с винтовым калибром, длина винтовой нарезки по дну ручья которого равна длине периодического ручья горизонтальных валков 1. Калибрующие вертикальные валки 2 установлены нэ осях 3 с помощью шлицевого соединения 4. Оси 3 установлены на кронштейне 5, закрепленном на основании 6 посредством установочных винтов 7 и сопряженном опорной поверхностью с цилиндрической поверхностью 8 основания. Вертикальные калибрующие валки 2 подпружинены относительно основания 6 пружиной 9, Узел валков снабжен механизмом отклонения...

Номер патента: 749917

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кузьминых, Полозовский, Полухин

МПК: C21D 9/38, C23C 16/02, C23C 16/32, C23C 28/00

Метки: валка, оси, прокатного

...3 - 4 ч,так как продолжительность осаждения покрытиясоставляет 2 - 3 ч. Это позволяет повысить температуру начала мартенситного превращенияостаточного аустенита закаленной стали до 350 -360 С.При охлаждении валка из-за разницы в коэффициентах линейного расширения стальной осии осаждаемого слоя возникают. остаточные напряжения: радиально растягивающие в зонесоединения и тангенциальные сжимаюшие впокрытии, За счет выделения мартенсита отпуска при 350 - 360 С объем стальной оси увеличивается и значения растягивающих напряжений снижаются до безопасного уровня(не превышают пределов прочности соединенияи промежуточного слоя металла), Покрытиене отслаивается, а прокатный валок имеетвысокую надежность и износостойкость.П р и м е р, Прокатный...