Инструмент для финишной обработки зубчатых колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1271686
Автор: Дятлов
Текст
СаКИ СОВЕТСНИХсОЦИАЛИСТИЧЕСНИхРЕСПУЬЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 846023, кл. В 21 Н 5/02, 1979.(54) ИНСТРУМ:НТ ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработкезубчатых колес. Конструкция сборного ЯО 121686 А 1(0 4 В 23 Р 19/00, В 21 Н 5/02 инструмента проста и технологична.Инструмент содержит зубчатые диски1 и 2, соосно установленные на базовой втулке 3. Деформирующие элементы 6 выполнены в виде пластин-вставок, неподвижно установлены в радиальных пазах 9 относительно зубьев диска 1 посредством шипа 7, в которомвыполнен поперечный паз 8.Шип 7 взаимодействует с пазом 9,а паз 8 контактирует со штырем 1 О,установленным вотверстии, выполненном в пазу 9.8 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля окончательного формообразованияи поверхностного упрочнения рабочейповерхности зубчатых колес. 5Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение ее технологичности;На Фиг. 1 изображен инструмент,разрез; на Фиг, 2 - сечение А-А на 10фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б наФиг. 1; на Фиг.4 - конструктивный вариант для крупномодульного инструмента; на фиг. 5 - деформирующий элемент для крупномодульного инструмента (ш ) 12), общий вид; на фиг, 6то же, для среднемодульного инструмента (4ш ( 12); на фиг. 7 - конструктивный вариант мелкомодульногоинструмента (ш4); на фиг. 8 - пластины-вставки для мелкомодульного инструмента, общий вид.Сборный инструмент содержит зубчатые диски 1 и 2, соосно установленные на базовой втулке 3, причем диски 1 и 2 непосредственно Фиксированыотносительно друг друга на базовойвтулке посредством штифтов 4 и болтов 5,Деформирующие элементы 6 выполнены 30в виде пластин-вставок, неподвижноустановленных относительно зубьевдиска 1, посредством шипа 7, в котором выполнен поперечный па.з 8. Шип 7взаимодействует с пазом 9, выполненным на внутреннем торце диска 1, апаз 8 - контактирует со штырем 10,востановленным в отверстии торца диска 1. Инструмент в сборке зафиксирован на валу 11 посредством шпокки 12.Пластины-вставки имеют толщину В, равную ширине рабочего Формообразующего участка бочкообразного профиля Фиг. 3), который определяется поформулеВ = 8 + 21; 1 = 1 с Л сг.рМ; тогда В= Я + 2 Ь й саар),50 где В - ширина рабочего участкаЯ - ширина калибрующей ленточки"( 1,5 - 2, О мм);Ь - припуск "на сторону" под обкатку;к - коэффициент запаса по припуску :1,3;1 - действующая длина заходногои обратного конусов бочкообразного профиля;с( - угол скоса заходного и обратного участка бочкообразногозуба,Участок перехода 13 (фиг, 4 - 7) боковой поверхности зубчатого профиля пластины-вставки во впадину может быть выполнен специально спрофилироваг 1 ным для скругления кромок обрабатываемых зубьев у вершины.Пластины-вставки могут быть выполнены в различных конструктивных вариантах в. зависимости от модуля обрабатываемого зубчатого колеса (фиг. 2-8) из различных материалов закаленной стали, твердого сплава,минералокерамики и т.д.Формула изобретенияИнструмент для Финишной обработки зубчатых колес, содержащий соосно установленные на ступице зубчатые диски и размещенные между их торцовыми поверхностями с возможностью контактирования с последними деформирующие элементы, о т л и ч а ю щ И йс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее технологичности, торцовые поверхности зубчатых дисков и обращенные к ним поверхности деформирующих элементов выполнены плоскопараллельными, при этом на торцовой поверхности одного из зубчатых дисков выполнены радиально расположенные пазы, в каждом из которых установлены штыри, а на торце каждого деформирующего элемента выполнены шипы с поперечным пазом, взаимодействующие соответственно с пазами и штырями диска,1271686 оставитель И. КузнецоваехредН.Глущенко едакто уги ррект о каз 6283 ПодписноеР оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 1001ИИПИ Государственногопо делам изобретений35, Москва, Ж, Рау омитета Соткрытийкая наб.,
СмотретьЗаявка
3909322, 08.04.1985
ДЯТЛОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23F 19/00
Метки: зубчатых, инструмент, колес, финишной
Опубликовано: 23.11.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1271686-instrument-dlya-finishnojj-obrabotki-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Инструмент для финишной обработки зубчатых колес</a>
Станок для нарезания конических зубчатых колес с эвольвентными продольными очертаниями зубцов посредством шестернеподобного инструмента методом обкатки
Номер патента: 82667
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Зинин
МПК: B23F 9/06
Метки: зубцов, зубчатых, инструмента, колес, конических, методом, нарезания, обкатки, очертаниями, посредством, продольными, станок, шестернеподобного, эвольвентными
...6, обеспечиваюгцего передачу вращения на шпиндель через пару конических зубчатых шестерен 7 и две промежуточные постоянные зуб. чатые передачи.Передача движения на шпиндель 4 осуществляется от электродвигателя М через шестерни 8 и 9, сменные шестерни 10 и 11, вал 12, коническую пару 13, вертикальный вал 14, коническую пару 15, горизонтал.- ный вал 16, конические пары 17 и 18 и вал 6.Сменные шестерни 10 и 11 служат для настройки станка на выбранную скорость резания, которая определяется скоростью вращения заготовки.Шестерня 2, осуществляющая нарезание зубцов на заготовке, крепится на шпинделе 19 инструментальной головки 20, которая жестко связана с салазками 21.Основное обкаточное движение заготовки и инструмента при враще. нии...
Машина для определения контактной прочности поверхностей зубьев сопряженных шестерен зубчатых передач
Номер патента: 111047
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Мальцев
МПК: G01M 13/02, G01N 3/56
Метки: зубчатых, зубьев, контактной, передач, поверхностей, прочности, сопряженных, шестерен
...внутреннего зацепления, а с другой стороны - кулачок б; последний воздействует на рычаг 7, жестко соединенный с испытуемым роликом 8. Для силового замыканп.: рычага 7 и кулачка б служит пружина 9. Второй испытуемый ролик О приводится во вращательное движение через пару зубчатых колес 11 и 12, Мо 111047диаметры начальных окружностей которых соответственно равны диаметрам испытуемых роликов. Зубчатое колесо 11 заклинено на конце ведущего вала 1, а колесо 12 вместе с маховиком И жестко насажечо на ось 14 вращения ролика 10. Ось 14 расположена в подшипниках корпуса 15, на который действует прижимное устройство 16, перемещаемое по направляющим в радиальном направлении,Если бы кулачок б имел постоянный радиус - вектор, то при вращении водила...
Способ определения площади контакта поверхностей трения зубьев косозубых зубчатых колес
Номер патента: 868463
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Кривошея, Немировский, Сторчак
МПК: G01N 3/56
Метки: зубчатых, зубьев, колес, контакта, косозубых, площади, поверхностей, трения
...(5 рр) на величину ,р щ вдоль оси испытуемого зубчатого колеса. При этом, к эталонному зубчатому колесу прикладывают статический крутящий момент М р , а к испытуемому статический тормозной момент М, или просто фиксируют измеряемое зубчатое колесо в данной фазе зацепления, Для того, чтобы при продольном перемещении испытуемое зубчатое колесо не выходило из зацепления ширина эталонного зубчатого ЗО колеса выбрана из соотношения 8:сауб (фиг.2), а величина продольного перемещения выбрана из соотношения р =0,5 Вд. Здесь " - угол скрещивания осей колес. После про дольного перемещения на боковой поверхности испытуемого зубчатого колеса получается след О пятна контакта в заданной фазе зацепления (фиг.4). По этому следу определяют высоту, 40...
Система для проверки устройств, измеряющих коэффициент сцепления колес с опорной поверхностью
Номер патента: 1555630
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Анисимов, Виноградов, Печерский, Хорошаев, Шмагин
МПК: G01M 17/00
Метки: измеряющих, колес, коэффициент, опорной, поверхностью, проверки, сцепления, устройств
...устройств 4 и контрольного прибора, фиксирующего величину коэффициента сцепленияи входящего в состав аппаратуры 17 регистрации величин коэффициента сцепления проверяемого устройства 8, По" сле остановки проверяемого устройства у края подвижных опорных площадок 3 в районе силоизмерительного устройства 4, расположенного под ведушим колесом 14, производится разблокирование колес проверяемого устройства 8, и оно откатывается по площадкам 3 в исходное положение, Откатывание может производится либо вручную, либо с помощью реверсивного механизма, включаемого в состав тягового устройства 9.В связи с тем, что колеса 13 и 14 проверяемого устройства выполнены разного диаметра и заблокированы карданным валом 15, при прокатывании устройства...
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Номер патента: 448072
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Большеченко, Золотарев, Копейка, Медник, Парфирьев
МПК: B22F 7/04
Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...(шток пресса и выгалкиватель5 на чертеже не обозначены). Начертеже показаны также порошковая шихта 9 и основа изделия -металлический диск 10.Пресс-форма действует следуюо щим образом,Верхний пуансон с полой втулкой находится в крайнем верхнемположении. Регулировочные клиньяфиксируют нижний пуансон в верхбнем положении. Загрузочная кассеНала та подает порошок в рабочую полость матрацы. После этого кассета автоматически отводится, раздвигаются регулировочные клинья а нижний пуансон с полой втулкой опускается в нижнее положение. При этом объем рабочей полости матрацы увеличиваегся. В эту полость сначала вводят металлачес кий диск 10- основу изделия, а 1 о затем производят дополнательйую загрузку порошка из кассеты. После отвода кассеты...
Предыдущий патент: Зубофрезерный станок
Следующий патент: Механизм подачи зуборезного станка
Случайный патент: Катетер