Способ изготовления керамических изделий

Номер патента: 1757579

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Гинзбург, Жайлаубаев

МПК: A01F 29/00, A23K 1/00

Метки: измельчения, кормовой, муки, производстве, сушки, сырья

...трубопроводом 5 к циклону 6, Корпус 1 имеет патрубок 7 для сырья, патрубок8, 9, 10 для ввода сушильного агента в каж 45 дую секцию, выходной патрубок 11 для готового продукта и соединяющие секциикорпуса патрубки 12, 13, Внутри корпусарасположен вал 14,на котором неподвижнозакреплены диски 15 с шарнирно установ 50 ленными пагьцами 16. Пальцы 16 на дисках15 расположены один за другим по винтовой линии и образуют однофазный шнек походу движения продукта и сушильного агента. На внутренней поверхности корпуса 1 на55 противоположных сторонах установленыотбойные элементы, выполненные в видегребенок 17, закрепленных на салазках 18 спомощью регулировочных болтов 19. Вцсота зубьев гребенок в каждой секции подбирается с учетом размера...

Номер патента: 721483

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Белозеров, Леденев, Устинников, Яровенко

МПК: C12C 11/08

Метки: крахмалсодержащего, производства, спирта, сырья

...полностью или частично, рециркулируют в смеситель для использования на приготовление замеса, Ультрафильтрацию осуществляют при 2540 С и давлении 0,4-0,45 МПа черезмембрану с размерами пор 15 х 10 м,П р и м е р, В смеситель в соотношении 1:3 поступает поток дробленого зерна и воды, приготавливаютзамес при 55 С в течение 5 мин, после чего его направляют в варочныйаппарат, Раэваривание проводилосьпри 140 С в течение 60 мин, Разваренная масса под вакуумом охлаждалась до 58 С, а затем осахариваласьамилолитическими ферментами, источниками которых были культурыАь, ъо 1 саае - 6 1 и Епдюпъсорйьъврога.Дозировка культур осуществлялась по единицам активности иэрасчета: АС - 1,5 ед/г - крахмала,,ГЛА. - 6 ед/г - крахмала, Полученноесусло разделяют на...

Номер патента: 1325066

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Бачурин, Кодин, Устинников, Ямников

МПК: A23L 2/00, B01D 11/02, C12G 3/06

Метки: напитков, производства, растительного, сырья, экстрактов

...на наружной поверхности сырья.В период, когда сырье освобождается от жидкой фазы и идет процесс ис парения пленки под вакуумом, одновременно осуществляется процесс ректификации, сопровождающийся повышением концентрации эфирных масел в паровом потоке экстрактора. 20Роль насадки при этом играет само сырье.Таким образом, массообмен внутри пор и наружной пленки интенсифицируется за счет совокупности существен ных признаков, а именно многократной выдержки сырья под вакуумом с многократной циркуляцией растворителя и отводом парон, обогащенных ароматическими веществами непосредственно 30 с поверхности смоченного сырья и их конденсацией.П р и м е р 1. Экстрагируют растительное сырье - кубебу. В качестве растворителя используют 657.-ный раст...

Номер патента: 1050641

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Коппель, Эрг, Эссенсон

МПК: A23K 1/10

Метки: мясокостного, мясоперерабатывающей, отходов, продуктов, производства, промышленности, сырья

...типа НОГШ для удалениявозможных крупных частиц, УдаленнуюФракцию направляют на сушку по известной технологии, Во время центрифугирования поддерживают температуру 20 вС для предотвращения опасностизагрязнения продукции микрофлорой.Очищенную жидкую Фракцию По трубопроводу с введением в нее острогопара под давлением 2,0 атм для час-.тичного сваривания и обезвреживанияперекачивают в вакуум-выпарной аппарат, в котором путем одновременнойпастеризации и сгущения в течение30 мин при 60 С доводят содержаниесухих веществ до 40 Сгущенныйпродукт сушат на распылительнойсушилке в потоке горячего воздуха при140 С.После .сушки концентрированныйбелковый корм охлаждают, взвешиВаюти упаковывают,П р и м е р 2. Берут 100 кготходов мясоперерабатывающей...

Номер патента: 1367932

Опубликовано: 23.01.1988

Автор: Эрг

МПК: A23J 1/10, A23K 1/10

Метки: мясокостного, мясоперерабатывающей, отходов, продуктов, производства, промышленности, сырья

...две фазы - жидкую и твердую. Обезжиренную жид кую фазу фильтруют и по трубопроводу с введением в нее острого пара под давлением 2 атм подают в вакуумвыпарней аппарат, где содержание сухих веществ при 80 С в течение 15 30 мин доводят до 50 Е и направляют на сушку в распылительную сушильнуюОустановку при 180 С. Полученную твердую фазу направляют в автоклав и добавляют воду в соотношении 1:2. Да лее осуществляют про 1 есс термического гидролиза твердой фазы при 140 С в течение 45 мин.После окончания процесса термического гидролиза твердой фазы по 25 шарнирной трубе автоклава сливают жир, и гидролизованйую массу с температурой 98 С пропускают через центрифугу.Полученную твердую фазу направля ют на сушку по известной технологии. Жидкую фазу...