Способ получения дигалена

Номер патента: 2030

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Терентьев

МПК: C07C 29/34, C07C 67/00

Метки: высших, сложных, спиртов, эфиров

...330. Отсутствие увеличенного давления и возможность, следить за ходом реакции по газообразованию. а также замена огнеопасного металлического натрия магнием и кальцием, дает возможность применить эту реакцию в заводском масштабе, По этому способу могут бгять получены разнообразные представители жирных спиртов, которые находят применение в фармацевтической, парфюмерной и др. химической промышленности.Пр и мер 1. Над порошком этилата магния пропускают пары этилового спирта при температуре около 350"; образующиеся пары охлаждаются. После разгонки с дефлегматором н. бутиловый спирт выделяется в чистом виде.П р и м е р 2. Пары изобутилового спирта пропускаются при температуре 350 над изобутилатом магния; отходящие пары собирают в приемник и...

Номер патента: 237864

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Лебедев, Маньковска, Челокь

МПК: C07C 27/12, C07C 29/52, C07C 41/01

Метки: гликолей, непредельных, смеси, спиртов, эфиров

...продукт окисления (выход 5,6 вес. а/,), содержащий 81% гидроксилсодержаших соединенийг, в том числе 52,8% гликолей.П р и м е р 2. Окисление технических фракций олефинов в присутствии натриймарганцевых солей жирных .кис.-от,ведут в присутстшш ндтриймарганцевых солей жирных кислот(0,07 з о в пересгете на Мп).Загрузка олефпновой фракции 100 г; расходвоздуха 600 л/кг час; число оборотов мешалки5 в 1, гин 1700; продолжительность окисления3 час; температура окисленпч 165 С,Получают продукт окисления (выход 81,6вес. ,О), содержащий 33,00/О гидроксплсодержащих соединений, пз нпх 7,8% гликолег.О Ниже приведены примеры использованиякозбингрованног катдлптическог добавки,действие которой проверяют в том же аппара.тс, с тем же ок:гслителем -...

Номер патента: 303862

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Бондарчук, Василенко, Лебедев, Макаров, Скляр, Челокьян

МПК: C07C 31/20

Метки: гликолей, непредельных, смеси, спиртов, эфиров

...- 21,5,лефиновых уг- 3,1, тридец44,5, пента2 6) гексадеценов -повышения селективности оки(.- еского сырья - фракций олефи дородов - до гидроксилсодереций, предлагается проводить ления в присутствии добавок ора и газообразного аммиака нициаторв Окис 1 енпя с постами выхолами целе 11 ьтх продуктверждается привеленными нилицу, пров нов в прис в течение зного к с интенси 11нием. Обш(воздух)одинаков и С целью ления технич новых углев жащих соеди процесс окис соединений б в качестве и точно высок тов, что подОкислению подвергают техническую фракцию выси 1 их моцоолефиновых углеводородов 240 260 С, выделенную ректификвцией иэ жидких продуктов термического расщепления твердых нефтянь 1 х парафинов, имев 0,7773,1 сст,йодное чи"ло 1ония ниже...

Номер патента: 582278

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Калиниченко, Матвиенко, Олейник, Стрельченко, Цыганков, Шиян

МПК: C12F 1/06

Метки: альдегидной, извлечению, спирта, фракции, этилового, эфиро

...следующим образом.Эфиро-альдегидная фракция подается в теплообменнпк 13, где нагревается за счет лютерной воды из рсктпфикационной колонны10 и поступает па питательную тарелку эгиорационной колонны 1. Снизу в эпюрационную колонну 1 поступает греющий пар, на верхнюю тарелку концентрационной части колонны 1 поступают вода для гидроселекцпи и флсгма пз дскоптатора 2. Эфиро-альдсгидпая фракция за счет введения в колонну 1 вочы разбавляется и под действием греющего пара освобождается от основной массы головных примесей, Спиртоводные пары, насыщенныс головными примесями, проходят до верха колонны 1 и попадают в дефлегматоры 3 и 4, где происходит конденсация высших спиртов, сложных эфиров и воды. Несконденсировавшиеся пары поступают в...

Номер патента: 1389668

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Клаус, Михаэль, Петер, Эдгар

МПК: B01J 23/06, B01J 37/04, C07C 1/20

Метки: «и—или», диметилового, катализатор, конверсии, метилового, ненасыщенные, спирта, углеводороды, эфира

...следующий состав, мас.7:250 С 350 С 400 СМетиловый - 23,0 0,8 4,5 0,1 1,5 0,9 0,1 01 13 19 0,3 0,4. 4,2 дящегося в водородной форме, и 1,5 гоксида цинка суспендируют в 100 млводы и приготовленную суспензию перемешивают при 800 С в течение 2 ч. Полученную смесь сушат при 50 С и давлении 50 мбар,Полученный силикат, предварительнобработанный солью цинка, имеет следующий состав, мас.7:Оксид натрия 0,04Оксид алюминия 1,70Диоксид кремния 89,6Оксид цинка 2,9ППП До 1007П р и м е р б, Силикат алюминия,примененный в примере 4, аналогичнообрабатывают водным раствором уксуснокислого цинка, При прочих равныхусловиях применяют 4,3 г уксуснокислого цинка, олученный силикат алюминия, предварительно обработанныйсолью цинка, непосредственно...