Лигатура
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
( ) 6002 й ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВЕОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(43) Опубликовано 30.03,78. Б Совета Министров СССРпо делам изобретений УДК 669,15262428 78271-198 (088,8) летеньоткрыт икования описания 16.05.7(72) Авторы изо 6 ретени Чирков, А, С, Дубровин, Ю. Я. Демидов, Л, К. Косырев,жков, В. П. Зайко, Н. К, Огуй, В, ф. Серый, А. Б. Сергееви Н. П, ПоздеевНаучно-исследовательский институт мета ии Н. А. И, Круего состава,0 - 50 0 - 45 5 - 251 - 10 11 уры заключасплавы имеют чации, испольтов недостаточповышениентов и снй деформедлагаемаят алюминошении ко исижеции. лий и мпо 50 - О 0,5 - 5 0,5 - 5 Изобретение относит гии, в частности к ферр для легирования сплавов. Известна лигатура следую вес. %: Хром 3 Молибден 2 Никель Железо Недостаток указанной лигат ется в том, что легируемые ею высокое сопротивление дефор зование легирующих компонен но высокое. Целью изобпетения является пользования легирующих элем ние сопротивления пластическо Это достигается тем, что пр гатура дополнительно содержи кремний при следующем соотн нентов, вес. %: Молибден Никель Железо1,0 - 6Кр 0,5 - 5Хром ОстальноеЛигатуру дробят на щековой дробилке до 5 куска 5 - 20 мм. Фракции менее 5 мм образуется менее 5%, фракция менее 0,5 мм практически отсутствует.П р и м е р. Лигатуры предлагаемого и известного составов испытывают при выплавке 0 сплава марки ЭП 867 на никелевой основе.Лигатуру синтезируют из чистых металлических компонентов и ферросплавов плавкой в дуговой печи мощностью 100 кВА под слоем нейтрального шлака (САО: А 120 з=1: 1).Составы выплавленных лигатур приведеныв таблице 1. В вакуумной индукционной печи расплавляот 80 кг никеля и присадки лигатуры, После нагрева до 1650 С и .выдержки в течение 5 мин сплав сливают. После деформации и последующей термообработкп определяют механические свойства. Результаты испытаний приведены в таблице 2,600205 Таблица 1 Химический состав, вес. % Лигатура Мо А 1 Сг 50 60 70 0,52,85 1,03,56 0,52,75 Остальное Остальное Остальное 0,52,85 Предлагаемая 20 45 25 5Свойства легируемого металла Сопротивление деформации при 1000 С,кг/ммфМеханическая прочность по слитку (среднее значение), кг/мм Отклонение механической прочности по слитку от среднего значения, %Лигатура Мо Сг 118 122 125 30,8 30,5 32,8 99,8 99,6 99,4 98,2 98,3 97,9 2,5 1,5 4,8 Предлагаемая 109 108 98 5 97,2 96,7 96,2 37,8 37,5 15 14 Известная 10 Составитель Т, Платицина Редактор Д. Павлова Техред И, Михайлова Корректоры: А, Степанова и Л. БрахнинаПодписное Заказ 1370/13 Изд.449 Тираж 788 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Из приведенных данных следует, что предлагаемая лигатура обеспечивает более полное использование легпрующих компонентов, снижает сопротивление пластической деформации, выравнивает механические свойства по слитку относительно среднего значения, имеет лучшую дробимость по сравнению с известной лигатурой. Формула изобретенияЛигатура, содержащая хром, молибден, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения использования легирующих элементов и снижения сопротивления пластической деформации легируемых металлов, онадополнительно содержит алюминий и кремнийпри следующем соотношении компонентов,вес, %:5 Молибден 50 - 70Никель 0,5 - 5Железо 0,5 - 5Алюминий 1,0 - 6Кремний 0,5 - 5Хром ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 371279,кл. С 22 С 35/00, 1970,
СмотретьЗаявка
2163533, 04.08.1975
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ
ЧИРКОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДУБРОВИН АНАТОЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ДЕМИДОВ ЮРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, КОСЫРЕВ ЛЕВ КОНСТАНТИНОВИЧ, КРУЖКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЗАЙКО ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ОГУЙ НИКИТА КОНДРАТЬЕВИЧ, СЕРЫЙ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, СЕРГЕЕВ АНАТОЛИЙ БОРИСОВИЧ, ПОЗДЕЕВ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
Опубликовано: 30.03.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-600205-ligatura.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура</a>
Способ изготовления изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
Номер патента: 1615198
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев
Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов
...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...
Способ получения заготовки из сплава на железо-никель медной основе
Номер патента: 963585
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев
МПК: B21B 3/00
Метки: железо-никель, заготовки, медной, основе, сплава
...заготовки,нагревание слитка ведут по ступенчатому режиму: при 1130-1170 С в течение 16 ч и 1170-1200 С в течение 4 чперед выдачей слитка из печи с последующей прокаткой на промежуточное сечение с суммарным обжатием псГ каждойстороне слитка 30-50 и заканчиваютпрокатку при температуре не ниже1000 ОС, после чего раскат подвергаютповторному нагреванию при 1120-1160 Св течение 12 ч и производят окончательную прокатку на требуемый размер,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологическая инструкция завода "Электросталь" им.Тевосяна, 1976,с. 83,Составитель М.БлатоваРедактор О.Юркова Техред С.Мигунова Корректор Г. Р еше т ни к Заказ 229/1 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам...
Способ получения заготовки из сплава на железо-никель кобальтовой основе
Номер патента: 776678
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Калугин, Мадорский, Плинер, Пугачев
МПК: B21B 3/00
Метки: железо-никель, заготовки, кобальтовой, основе, сплава
...1150 - 1170 С, и не выше 1260 С, так как нагрев при более высоких температурах может привести к перегреву металла.Прокатка при температурах ниже 1000 - 1050 С весьма затруднена из-за резкого роста сопротивления деформации и снижения пластичности:Время нагрева слитка и раската п жуточного сечения выбрано исходя и776678 Формула изобретения Составитель М. Блатова Редактор С, Титова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиповская Заказ 1472/1484 Изд.537 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. Фил. пред. Патент ниженной теплопроводности сплава и необходимости полного прогрева слитка и раската по сечению,Для проработки литой структуры сплав...
Электролит для осаждения сплавов железо-никель-молибден
Номер патента: 600215
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Башун, Грибковская, Илюшенко, Усс
МПК: C25D 3/56
Метки: железо-никель-молибден, осаждения, сплавов, электролит
...глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4 - 2,4 г/л, или тиосемикарбазид солянокислый в количестве 0,03 - 0,3 г/л, или натриевая соль сульфатиазола в количестве 0,3 - 1 г/л) вводят в электролит в качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позволяет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составляет 0,5 - 2 мкм и зависит от состава пленки). Сернокислый никельСернокислое железоМолибдат натрияЛимонпокислый натрийХлористый натрийГлюкозаСахаринТиосемикарбазид солянокислыйНатривая соль оульфатиазола Электролит готовят следующим образом, В водный раствор сернокислого никеля исходной концентрации вводят сернокислое железо, молибдат натрия,...
Способ изготовления труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден
Номер патента: 727251
Опубликовано: 15.04.1980
Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кобальт, молибден, никель, содержащих, сплавов, труб
...из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден. Так, при температуре обработки выше верхнего предела наблюдалось оплавнение границ зерен и возникновение некачественной структуры, а при. кФ;щф " 727251 формула изобретения Известный способПредел прочностив б кг/мм тПредел текучести,60,2 кг/ммУдарная вязкость,скгм/см197 20 б 192 19 б Составитель В. Волков Редактор О, Торгашева Техред К, Шуфрич Корректор Е. Папи Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4температуре менее нижнего предела резко возрастала величина сопротивления металла деформации, при величинах обжатия по...
Предыдущий патент: Способ модифицирования литейных легированных силуминов
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Устройство для измерения вибраций вращающегося ротора