Способ подготовки окалиномаслосодержащей оборотной воды для охлаждения высокотемпературного металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН С 02 Р 5/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТО х предзовано отделеали, маатных ста"ллургии. повышение стеотложений и уде етения Цель изоб пени предотв шевление проДля осуще ени сса.влени способа сточнуюю веду подают окалиномасло ер ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное объединение по защите атмосферы, водоемов,использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургическихагрегат в на предприятиях чернойметаллургии "Эиергосталь"(56) фильтровальная станция производительностью 6000 м /ч. Рабочаядокументация НЛМК УНРС ККЦ. Архивный У 40185, Институт "ВНИПИЧерметэнергоочистка", Харьков, 1980,(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОКЬЛИНОКАСЛОСОДЕРЖАЩЕЙ ОБОРОТНОЙ ВОДЫ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО МЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к оборотзобретение относится к оборотн му водоснабжению промышлен приятий и может быть испол при обработке оборотных во ний непрерывной разливки с шин огневой зачистки и про нов предприятий черной мет ному водоснабжению, может быть использовано на предприятиях черной металлургии и позволяет повысить степень предотвращения отложений в системах охлаждения и снизить стоимостьпроцесса. Сточную окалиномаслосодержащую воду отстаивают, часть осветленной воды подвергают доочистке иза 1-5 мин до подачи в систему охлаждения смешивают с остальной частьюосветленной иоды. При этом объемдоочищаемой воды определяют из условия поддержания в смешанной воде концентрации высокодисперсных взвешенных веществ, равной 0,6-0,8 критической концентрации, составляющей 50607 от общей ко) центрации взвешенныхвеществ в водеСпособ позволяет снизить размеры ступени доочистки в1,3 раза, эксплуатационнь.е затратыв 1,6 раза, производственный брак в7,3 раза, повысить удельную производительность труда в 1,3-1,7 раза.2 табл. в отстойники, где происходит снижение общей концентрации взвешенныхчастиц в результате гравитапи инойседиментации. Осаждению подвергаетсяосновная часть частиц, крупностькоторых превышает 30-40 мкм. Концентрацию взвешенных веществ в осветленной воде определяют по стандартнойвесовой методике с использованиемфильтровальной воронки. Гранулометрический состав взвешенных частицопределяют по кинетике осаждениячастиц в стандартных цилиндрах объе 1623983мом 1 л или с помощью седиментометра "Сарториус" (ФРГ).После отстаивания часть осветленноь воды подают на доочистку фильтрацией, В фильтрах происходит удаление из воды основной части частиц крупностью 5-40 мкм и, кроме того, части (40-667) частиц крупностью до 5 мкм, 10Остальную часть осветленной воды направляют в охлаждающие системы, где за 1-5 мин до подачи смешивают с частью воды, прошедшей доочистку на фильтрах. Объем воды, подвергае мой доочистке, определяют из условия, чтобы концентрация высокодисперсных взвешенных частиц 0,1-5,мкм (ВВЧ) в смешанной воде равнялась 0,6-0,8 критической концентрации (Кп),кото ,рая составляет 50-60 обшей концентрацчи взвешен:ых вешеств в воде,Присутствие ВВЧ в используемой воде обеспечивает наличие центров кристаллизации солей жесткости, что, 25 в свою очередь, защищает поверхности систем охлаждения от образования отложений.П р и м е р. Сточные воды отделений непрерывной разливки стали с со держанием взвешенных веществ 10 д - 150 мг/л подвергают отстаиванию в радиальных отстойниках. Содержание взвесей в осветленной воде 50 60 мг/л. При этом асицы крупностью )40 мкм составляют 0,5 ; 40-30 мкм 10,57; 30-20 мкм - 7%; 20-10 мкч - 177; 10-5 мкм - 457; ( 5 мкм - 207,. После отстаивания 507. (6000 м /ч)3 от расхода оборотной воры (12000 м /ч)40 подают на антрацито-кварцевые фильтры.Концентрация взвесей в воде после Жил трования 5-10 мг/л. При этом в очищенной воде отсутствуют частицы 45 крупностью ,30 мкм; 30-20 мкм составляют 57.; 20-10 мкм - 157; 10 5 мкм - 20%; ( 5 мкм - 607Осветленную воду и воду, прошедшую доочистку на фильтрах, смешива ют и через 1,0-1,5 мин подают на форсунки охлаждающих систем. Концентрация взвешенных частиц окалины в смешанной воде составляет 25-30 мг/л. Частиц крупностью ) 40 мкм составляют 0,257; 40-30 мкм - 5,257.;30-25 мкм - 67; 20-10 мкм - 163;10-5 мкм - 32,5; ( 5 мкм - 402.Концентрация ВВЧ в смешанной воде 0,7-0,8 Кп. Количество вьшедших иэ строя в течение месяца форсунок по причине отложений солей 1-37 от всего числа форсунок. Количество бракованных слябов по причине выхода иэ ,строя форсунок системы охлаждения 120-1 50 т/год.В табл.1 представлены данные по эффективности использования способа подготовки оборотной воды в зависимости от параметров пропесса.В табл.2 представлены сравнительные технические и экономические показатели известного и предлагаемого способов подготовки оборотной воды.Использование изобретения позволяет повысить удельную производительность процесса обработки оборотной воды в 1,3-1, раза, улучшить ее качество, сократить размеры системы подготовки , снизить процент производственн го брака,Формула изобретенияСпособ подготовки окалиномаслосодержащей оборотной воды для охлаждения высокотемпературного металла, включающий ее осветление, последующую доочистку фильтрованием и подачу в системы охлаждения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени предотвращения отложений в системах охлаждения и удешевления процесса. доочистке подвергают часть осветленной воды, после чего за 1-5 мин до подачи в системы охлаждения ее смешивают с остальной осветленной водой, причем объем доочищаечой воды определ ют иэ условия поддержания в смешанной воде концентрации высокодисперсньж взвешенных частиц, равной 0,6-0,8 критической концентрации, составляющей 50-60% общей концентрации взвешенных веществ в воде.1623983 Таблица 1 Параметры КоличеКоличество процесса ство форсуМ. нок,. вышедшихх иэ КонВремя от смещения фильтрованнои иосветленной оборотной цент- рация ВВЧ, в доляхфкИ воды,подвергаемойфильтсчет выводы до построяпо причине задачи к охлаждающей системе, мин рованию, 7 от обрастаниясолями щегорасходаводы 202529355875 ( 0)100 (0)202529355875 (10)100 (0)202529355875 (10) 20 25 29 35 58 75 (10) 100 (0)20 25 29 35 58 75 (10) 100 (0)20 25 293122522 (37)18 (39)383532302826 (35)22 (39)3935 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 ,3 1,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,Э 1,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 ,3 1,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,3 1,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,3 1,6 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 и взвесью,7, от общего числафорсунок,за 1 мес 35323302928 (38)22 (39)30Э22622 (37)15 (38)292112418 (31) Расчетное количество Ьракованных слябов эа хоЛаиэ строяфорсунок,т/год 240020001900180017001600 (2800)1300 (2900)1800150120905003001000 (2800)1700120100100100100 (2600) 17001500012014501300 (2700)100 (2900)280024002000180016001500 (2400)1300 (2900)290024001623983 Продолжение табл.1 Параметры процесса Коицент" рци ВВЧ, в доляфКи 29 32 35 31 58 3075 10 28 39) По прототипу100 15-20 200090018001600 (2900) 0,7 0,8 0,9 1,1 1000-1200 1,6 0,8-1,0 ф;Кп - концентрация ВВЧсоставляет 50-60 Х от общейконцентрации взвешенных веществ в воде;ф ф - учитывались форсунки, отверстия которыхзаросли солями или роэвесью более чем на 25 Х. 1 Таблнца 2 Способобработки Экономические покаэатели Технические показатели Размеры второй ступенисистемы подготовки обоКапитальные Количество бракованных слябов Удельная про- изводительность второй ступени подготовки оборотных вод,м /ч м2 Эксплуатационныезатраты,тыс.руб/год эа счет неудо- влетворительного качества оборотной воды,т/год затратыы,тыс.руб ротных вод, (доочистки),й ИзвестныйПредлагаемый 400 830 210,3 5000 20-25 680 300 130 550 ю тФ Составитель А.СтадникТехред М.Дидык Корректор Л,Пилипенко 1 Редактор С.Лисина Заказ 167 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г.Ужгород, ул. Гагарина,1н н Г 101 Время от смешения фильтрованной иосветленнойводы до подачи к охлав:дающей системе, мин Количествооборотнойводы,подвергаемойфильт"рованию,Х от общегорасходаводы Количествофорсунок;.выше д"ших иэстрояпо при"чине за"растаииясолямии вэвесью,Х от общего числафорсунок,эа 1 мес Расчетное количествобракован"ных сля"бов засчет выходаиэ строяфорсунок,т/год