Состав порошковой проволоки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 10 л 3.75 (21) 2111895/25-27с присоединением заявки РЙ -(51) М. Кл. В 23 К 35/368 Гаардаратааааыр аааатвтОааата Маааатроа ОООРаа ааааа аавбрвтаавОа атарытаО(45) Дата опубликования описания 0601,78(71) Заявитель Ижевский механический завод(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ КремнийМарганецХромВольфрамМалоуглеродистаясталь оболочки 0,152,50,1 3Остальное. 0 Изобретение относится к злектрадуговой сварке, в частности к порошковым проволокам для наплавки штампового инструмента.Известна порошковая проволока 11, состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты. Компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес.В:Феррониобий 2"4Ферротитан 1-2Кобальт 11-14Никель 6,5-9Молибден 12-16Малоуглеродистаясталь оболочки ОстаЛьное.Известна также порошковая проволока 2, состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты. Проволока содержит следующие компоненты,вес.В:Феррованадий 0,3 - 8Никель 0,3 - 5,5Молибден 4 11 Ферроалюминий 0,2 - 4Ферротитан 0,3 - 4 5Феррониобий 0,1 - 3В о р О,001-1Азот 0,1 - 0,4,Углерод 0,8 недостатками известных порошковых проволок является то, что дисперсионное тверденне наплавленнаго металла происходит за счет введения в его состав титана и алюминия при содержании их на верхнем уровне и углерода и азота - на нижнем. В случае, если Т 1 и А 1 будут На;то повышение твердости будет происхо дить за счет образования карбидов инитридов. Тогда такой металл будетотноситься к группе высокоуглеродистых сплавов с карбидонитридным упрочнением. В то время, как при содерз 5 жании т 1 и А 1 на верхнем уровне, аС и М - на нижнем металл будет отно.ситься к дисперсионно-твердеющим сплавам с интерметаллидным упрочнением,т.е. к группе, что и металл, требую щийся получить при наплавке.58 б 97 б Состав,вес.В Компоненты оптималь- ный на нижнем уровнеХрсмВольфрамМарганецферрованадий 0,8 0,5 10 НикельМолибденОболочка 10 Остальное Остальное Остальное формула изобретения МарганецферрованадийНикельМолибденМалоуглеродистаясталь оболочки 0,5-15 3 "5 б -1210 - 16 Остальное. С целью повышения изиосостойкости штампов горячего деформирования и технологическнх свойств иаплавлеииого металла предлагаемый состав проволоки взят в следующем соотношении,вес.%: 5Хром 1-4Вольфрам О,8-1,8Марганец 0,5-1,5Феррованадий 3 - 5Никель б -12 1 ОМолибден 10 -16Иалоуглеродистаясталь оболочки Остальное.Данная порошковая проволока может быть использована для наплавки под Флюсами АНи АНА, Введение хрома, вольфрама и феррованадия обусловлено необходимостью связывания углерода в карбиды, в противном случае углерод будет оказывать отрицательное действие на эффект дисперсионного твер 29 дения.В наплавленном металле допускается содержание углерода как примеси до 0,15% без заметного ухудшения эффекта дисперсионного твердения. Марганец н Феррованадий выполняют роль раскислителя наплавленного металла. Состав порошковой проволоки, состояшей из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной пихты, содержащей хром, вольфрам, марганец, феррованадий, никель, молибден, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышейия износостойкости штампового инструмента и технологических свойств наплавленного металла, компоненты про- фф волоки взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:Хром 1 - 4Вольфрам 0,8-1,8 Содержание никеля и молибдена создает необходимое упрочиение за счет интерметаллидных Фаз с участием молибдена. Никель ограничивает растворение молибдена, что положительно сказывается на эффекте дисперсионно" го твердения.Твердость металла, наплавлениого, данной порошковой проволокой, составляет в исходном состоянии 34-3 б НБС, эта дает возможность обрабатывать его режущим инструментом. После старения (550 С - 1-2 час) твердость составляет 52-55 НЦС. Иеталл в исходном состоянии и после старения имеет Фазовую структуру. Упрочнение металла происходит эа счет образования интерметаллида Ме Мо. 2 т,е, за счет введения в наплавлениый металл молибдена, обладающего высоким коэффициентом перехода в процессе наплавки. Это способствует получению более стабильных свойств металла после наплавки и старения.Выло исследовано три варианта предлагаемой проволоки, состав которых представлен и таблице. Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе:Авторское свидетельство СССРф 32322 бс кл. В 3 К 35/30, 19722 . Авторское свидетельство СССРВ 3393 б 8, кл. В 23 К Зб/ЗО 1971,