Способ изогидрической кристаллизации из растворов

рц 58196 Союз Советских Социалистических Реслублик(61) Дополнительное к авт. свпд-ву аявлспо 23,12.74 1) 2098516/23 26 В 010 9/02 аявкп Ь соединением 3 ооударственный ломите Совета Министров ССС(45) Дата опублик апия 11.01.7 ия(72) Авторы изобретения Н. С фортунатов, В, Г. Садыков, Ю, К, Войцеховский, Л, М, Пащенко,Н. Н. Козачек и М, И. Киевскийстнтут общей н неорганической химии АН Украинской ССР 71) Заявител(54) СПОСОБ ИЗОГИДРИЧЕСКОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦ ИЗ РАСТВОРОВ2 Изобретение относится к области изогидрической кристаллизации из растворов при охлаждении (или нагревании при отрицательном температурном коэффициенте растворимости) и может найти применение во всех отраслях промышленности, использующих кристаллизациюю.Основной трудностью изогидрической кристаллизации является инкрустация теплопередающей стенки. Инкрустация значительно сокращает теплопередачу от теплоносителя через стенку в раствор, создает большие эксплуатационные неудобства. Известны различные способы кристаллизации из раствора, при которых предупреждают, уменьшают и исключают образование инкрустации на теплопередающих поверхностях.Известен способ уменьшения инкрустации при кристаллизации из растворов путем наложения звуковых и ультразвуковых колебаний Ц. Воздействие ультразвуковых колебаний на кристаллы ведет к резкому уменьшению размеров кристаллов и к их дроблению, что значительно затрудняет как отделение от маточного раствора, так и возможность получения чистых и однородных кристаллов. При воздействии ультразвука количество твердой фазы, осевшей на теплообменную поверхность, уменьшается. Кроме этого, осаждающийся на поверхности теплообмена слой вещества значительно отличается по своей структуре отнеозвучиваемых осадков - он более рыхлый.Однако и в этом случае необходимы устрой.ства для устранения этого слоя, так как и та кой слой ухудшает теплоотдачу, не обеспечиьает постоянный тепловой напор, снижаетпроизводительность аппарата.Целью изобретения является интенсификация изогидрической кристаллизации путем 10 устранения инкрустации теплообменных стенок.Это достигается тем, что при осуществлении процесса изогидрической кристаллизациираствору, проходящему вдоль теплообменных 15 стенок, сообщают возвратно-поступательноедвижение со скоростью 0,2 - 2,5 м/с и амплитудой 0,01 - 0,05 м.Предложенныи способ имеет следующиепреимущества:20 способ обеспечивает устойчивый и надежный теплообмен;скорость колебательного движения раствора значительно повышает теплоотдачу, что позволяет сократить поверхность теплообмена;25 выделяющиеся мелкие кристаллы находятсяво взвешенном состоянии.Рост кристаллов во взвешенном состоянииобуславливает образование совершенныхформ, что исключает возможность захвата 30 маточника в сростках и дефектах кристаллов.581961 Формула изобретения Составитель И. Ненашева Техред Н Рыбкина Корректор Е, Хмелева Редактор Т, Пилипенко Подписное Заказ 2710/4 Изд. Ио 993 Тираж 947 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р. Раствор сульфата натрия, насыщенный при температуре 20 С, пропускают по трубкам теплообменника с постоянной скоростью. Температура охлаждающей воды составляет 12 С, Без приложения возвратно-поступательного колебания на охлаждающих стенках за счет пересыщения отлагаются кристаллы десятиводного сульфата натрия, которые быстро полностью забивают трубки теплообменника. При наложении возвратно-поступательного колебания со скоростью потока 0,2 - 2,5 м/с в трубках теплообменника образуется взвесь кристаллов, опускающаяся вниз со ско ростью, превышающей постоянную скорость поступления исходного раствора, На теплопередающих стенках инкрустация отсутствует. Способ изогидрической кристаллизации израстворов охлаждением в теплообменном уст 5 ройстве, отличающийся тем, что, с цельюинтенсификации процесса кристаллизации иустранения инкрустации теплообменных стенок, раствору, проходящему вдоль теплообменных стенок, сообщают возвратно-поступа 10 тельное движение со скоростью 0,2 - 2,5 м/с иамплитудой 0,01 - 0,05 м,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Фридман В. М. Ультразвуковая химиче 15 ская аппаратура. М Машиностроение,1967, с, 119.