Способ очистки фурфурольных оксидатов

(4 б) Дата опубликования описания 11.08,77) М. Кл.е С 07 С 51/42 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытийВ, Г. Кульневич, С. И. Смышляи А. Г, Тарасенко С, В,(72) Авторы изобретени Краснодарский политехнический институт) Заявите 54) СПОСОБ ОЧИСТКИ Изобретение относится к способам очистки фурфурольных оксидатов от перекисных соединений. Известен способ очистки растворов от перекисных соединений путем их разрушения под действием окислов металлов переменной валентности,.например соединений меди, железа, никеля, кобальта, и других, или комплексных соединений этих металов. Н е достатком является то, ивны в нейВ кислых водактивност этих систем очень низка.Известен также спчесхих соединений отразложения при нагревв качестве катализатора насыщенного раствора тиомочевины.1 акой способ обработки фурфурольногооксидата сопровождается значительнымснижением концентрации кислоти, следовательно, потерями целдукта. Оксидат осмоляется, и выделенные особ очистки органиперекисей путем ихании в присутствии в оксидате,евого про-этого способачто указанные соединения акттральной и щелочной средах,ных растворах каталитическая УРОЛЬНЫХ ОКСИДАТОВ кристаллические кислоты приобретают темный цвет. Кроме того, разложение перекисей в оксидате тиомочевиной - длительный процесс.5 Цель изобретения - увеличение скоростии степени разложения перекисных соединений - достигается тем, что фурфурольный оксидат, содержащий перекисные соединения, нагревают в присутствии в качестве О катализатора продукта термической обработки гидроокиси трехвалентного кобальта состава 0,88 Со 0 0,12 СоООН, взятого обычно в количестве 1,5-2,5%, от веса окс и дата.Процесс предпочтительно ведут при26-40 оС.Фурфурольный оксидат представляет собой водный раствор, содержащий органические кислоты (муравьиная, 13 -формил- О акриловая, р -формилпропионовая, малеиновая, фумаровая, янтарная, яблочная, пирослизевая), перекись водорода и органические перекиси,Время реакции при перемешивании90-120 мин. В отличие от известнот2,0 5,0 Температура,о 40 Время контакта, мин 120 360 89,0 90,0 Ивет оксидата Светло-желтый Темно-коричневый Нет 25,8 1 Л 1 ИИПИ Заказ 1 9/1 9 ч Гираж 553 Подписное филиал ПГ 1 П "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 спи ба при проведении указанного процес-. са потерь кислот и осмоления оксидата не наблюдается,П р и м е р 1, В фурфурольный оксидат, содержащий (в г-экв/л): 2,24 муравьиной кислоты, 0,17 3 -формилакрило-. вой кислоты, 0,038 ф -4 ормилпропионовой кислоты, 1,6,1 яблочной и янтарной кислот (всего 5,0 г экв/л кислот) и 3,0 г;. перекисей ( 2,65 г-экв/л перекиси водоро-, да), при 40 С вводят 0,02 г/10 мл порошка катализатора (2% от веса оксидата) и непрерывно перемешивают в течение 120 мин. Разложение перекисей (без разрушения кислот) происходит на 89% до содержания 0,33 г-экв/л, что делает дальнейшую переработку оксидата безопасной,П р и м е р 2, В фурфурольный оксидат, содержащий (в г-экв/л): 6,8 кислот (из Концентрация катализатора, % Разложение перекисей, % к их исходному содержанию в оксидате Потеря кислот, % от исходногосоединения формула изобретения 1. Способ очистки фурфурольных оксидатов от перекисных соединений нагреванием в присутствии катализатора, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью увеличения скорости и степени разложения перекисных соединений, в качестве каталиних 2,71 муравьиной, 0,04 Д -формилакри=ловой, оО 2 3 -формилпропионовой 070малеиновой, 0,32 фумаровой, 0,05 пирослизевой, 2,96 яблочной и янтарной), и3,78 перекисей (из них 3,2 перекиси водорода и 0,58 органических перекисей),при 40 С вводят 0,02 г/10 мл порошкакатализатора ( 2% от веса оксидата) и непрерывно перемешивают в течение 120 мин.10 Разложение перекисей (без разрушениякислот) происходит на 88,5 % до содержания 0,45 г 4 экв/л что делает дальнейшую переработку оксидата безопасной,Йанные экспериментальных исследова ний (см, таблицу) показывают, что приочистке фурфурольного оксидата предлагаемым способом его качество значительноулучшается, время его обработки сокращается, выход целевого продукта увеличи- Ю ва ется. затора используют продукт термической обработки гидроокиси трехвалентного кобальта состава 0,88 Со 0 0,12 СоООН, 50 2,Способпоп, 1, отличающий.с я тем, что процесс ведут при 26-40 С.о3. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что катализатор берут вколичестве 15-25% от веса оксидата.55