Способ получения фтороброматов щелочных металлов

Номер патента: 1686249

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Андреев, Борисенко, Крайнов, Перевезенцев, Ривкис

МПК: F17C 11/00

Метки: аккумулирования, водорода, реактор

...движению газа в реакторе. При величине отношения больше 12 уменьшается количество материала, которое может находиться в свободном объеме каркаса,Таким образом, с точки зрения количества материала в единице объема каркаса, максимальной скорости газа в реакторе и .гидравлического сопротивления каркасы из рулонов с отношением диаметра рулона к высоте гофра от 6 до 12 являются оптимальными.Экспериментально обнаружено, что при высоте гофра больше 5 мм возможно образование плотного слоя материала вобъеме каркаса, что приводит к снижению максимально возможной скорости газа в реакторе и увеличению его гидравлического сопротивления. Таким образом, отношение диаметра рулона к высоте гофра от 6 до 12является оптимальным для реакторов с диаметром...

Номер патента: 1768515

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Боровинская, Нерсесян, Пересада

МПК: C01G 3/00

Метки: купратов, металлов, щелочно-земельных

...не 40накладывает жестких требований к чистотеисходных компонентов, что упрощает процесс. Йагрев смеси ниже 300 С недостаточен для проведения процесса, а выше 600 Сусложняет процесс и не влияет на чистоту 45целевого продукта.В качестве исходных компонентов могут быть использованы пероксиды и медь.марок: "Ч", "ХЧ", технической чистоты, дисперсностью до 100 мкм и инертные газы 50(аргон и азот) марки "Ч". Соотношение азотав смеси с аргоном мало влияет на процесс,однако экспериментально установлено егооптимальное соотношение, равное по объему 1:1. 55Проведение процесса в инертной атмосфере способствует повышению выходацелевого материала и его содержанию впродукте синтеза, Проведение процесса навоздухе приводит к образованию купрата состава...

Номер патента: 947053

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Дороничева, Крыщенко, Форменов

МПК: C01G 53/00

Метки: двойных, металла, никеля, цианидов, щелочного

...в результате чегопроцесс растворения прекращается.Во всех случаях проведения процесса интервал температурного режима(50- 100 С) обусловлен, с одной стороны, исключением возможности кристаллизации получаемого продукта в процессе его синтеза, цто вызывает загрязнение продукта свободным цианионом; с другой стороны, разложениемсвободного цианида и его уноса с парами воды, что снижает производительность процесса и выход продукта.Исходное содержание цианида щегюцного металла в растворе (50-250 г/л)для всех вариантов способа связанос тем, что при концентрации более250 г/л происходит выпадение в осадокдвойной соли в процессе синтеза и загрязнение ее свободным цианидом, цтонедопустимо. При концентрациях, меньших чем 50 г/л, скорость...

Номер патента: 994414

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Богданов, Горская, Кондрашов, Мержанов, Мокровский, Попова, Семилетова, Торопов, Улыбин, Червяков, Шипилов, Штейнберг

МПК: C01G 35/00

Метки: «и—или», ванадатов, металлов, ниобатов, танталатов, щелочноземельных, щелочных

...торцами между электродами из тантала. Через образец пропускают электроток, при этом в образце происходит джоулево тепловыделение с удельной мощностью Р,= 2 Вт/г. Электропитание осуществляется от сети тока прсмьшленной частоты. Температура образца в течение 100 с достигает 250-ЭООфС (по показаниям термопары вольфрам - рений 5/20, как и во всех других примерах). При достижении указанной температуры образец воспламеняется, его температура практически мгновенно достигает 1650 С, при этом образец час. тично оплавляется. С целью замедления темпа остывания конечного продукта электропитание после воспламенения выдерживают в течение 1000-4000 с с удельной мощностью 10 Вт/г. Получен.ный продукт идентифицирован как однофаэный метатанталат...

Номер патента: 1094398

Опубликовано: 27.06.2007

Авторы: Балакир, Зотов, Кульга, Смирнов, Чавчанидзе

МПК: C23C 10/14

Метки: защиты, металлов, окисления, повышенных, температурах

1. Способ защиты металлов от окисления при повышенных температурах, включающий нагрев легирующих d и p элементов в вакууме до образования паровой фазы и обработку нагретой металлической подложки в среде легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости и термостойкости защищаемого металла, а также повышения производительности процесса, в паровую фазу вводят активирующие добавки малополярных веществ в количестве 0,05 ÷ 7,0 мг/см 3, причем обработку осуществляют до достижения в диффузионном слое подложки концентрации легирующих элементов от 10 до 40 ат.%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве активирующих добавок используют...