Сплав для изготовления зубных протезов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 556806
Авторы: Андрющенко, Анисимова, Иванов, Красносельский, Курляндский, Романова, Чепеленко
Текст
Вс;. вивт вв т:е Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 25.06.77(51) М. Кл. А 61 К 5/02 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам иэаоретений и отнрытий) Авторыизобретени И. А, Андрющенко, В, Ю, Курляндский, И. А. Красносельский, Е, А. Иванов, Р, М. Романова, В, Н, Чепеленко и С, В. Анисимов Московский завод по обработке специальных сплаво(54) СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕ й, вес. %; зслоиндий - 0,3, медь 0,003, цирконое. Температу-1120 оС,сплава является следуюши то - 81, палладий - 1 3, 3,5, кобальт - 1,3, бор - ний - 0,3, серебро остал ра плавления сплава 1 14 чивае зуб 10 ышение протеИзобретение стносится к области металлургии благородных металлов и может быть использовано в стоматологии для изготовления несъемных зубных протезов с керамическими покрытиями.Известен сплав для изготовления зубных протезов, содержащий золото, палладий кобальт, индий, серебро, медь 11.Однако известный сплав не обеспе т высокой прочности и износостойкости ных протезов,Целью изобретения является ипрочности и износостойкости зубньзов. Эта цель достигается тем, что сплав 1 содержит дополнительно цирконий и бор при следующем соотношении компонентов, вес. %: золото 80-82, палладий 9-17, медь 2-5, индий 0,1-0,5, кобальт 0,5-2,0, цирконий 0,1-0,5, бор 0,001-0,005 и се ребро остальное.Подбор количественных соотношений компонентов обеспечивает получение сплава с высокими физико-механическими свойствами. Оптимальным подбором компонентов для 2 Добавки циркония и бора влияют на физико-механические свойства. Бирконий вводят в сплав с целью увеличения прочности сплава, Исследования показали, что добавка циркония 0,1-0,5 вес. % не только повышает прочность, а также несколько повышает коррозионную устойчивость сплава в агрессивных средах, При этом внешний вид образцов во всех испытуемых средах не изменился.Введение бора до 0,005 вес. % способствует получению хорошего качества расплавов и отливаемых нз них слитков, В результате введения бора в сплав образуется плотная однородная мелкокристаллнческая структура, что обеспечивает большую его жидкотекучесть. Хорошее качество поверхности сплава, а также однородная мелко- кристаллическая структура улучи ают проч556806 1. Патент ФРГ1183247, 1965. Составитель С, МалютинаТехред С. Беца Корректор Б. Югас Редактор О. Иванова Заказ 1176/39 Тираж 677 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППППатент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ность сцепления сплава с керамическим покрытием.Предлагаемый сплав не вызывает вредных явлений в организме.Испытания предлагаемого сплава различ- й ных составов показали, что он имеет высокую прочность сцепления с керамическим материалом при этом керамический материал во время обжига не изменяет своего первоначального цвета, 10Повышенная прочность, твердость и упругость сплава обеспечивают минимальную толщину стенок металлического корпуса протеза, не поддаюшегося деформации во время нагрузки на керамику, и значительно повышают износостойкость, надежность и долговечность несьемных зубных протезов с кареми ческим покрытиями. 4 Ф ормула изобретенияСплав для изготовления зубных протезов, содержащий золото, палладий кобальт, индий, серебро, медь, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости зубных протезов, он содержит дополнительно цирконий и бор при следуюшем соотношении компонентов,вес, %: золото 80-82 палладий 9-17, медь 2-5, индий 0,1-0,5, кобальт 0,5-2,0, цирконий 0,1-0,5, бор 0,001-0,005 и серебро остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
СмотретьЗаявка
2144364, 16.06.1975
МОСКОВСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПЛАВОВ
АНДРЮЩЕНКО ИВАН АВДЕЕВИЧ, КУРЛЯНДСКИЙ ВЕНИАМИН ЮРЬЕВИЧ, КРАСНОСЕЛЬСКИЙ ИОСИФ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ИВАНОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, РОМАНОВА РОЗА МИХАЙЛОВНА, ЧЕПЕЛЕНКО ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, АНИСИМОВА СВЕТЛАНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: A61K 5/02
Метки: зубных, протезов, сплав
Опубликовано: 05.05.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-556806-splav-dlya-izgotovleniya-zubnykh-protezov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для изготовления зубных протезов</a>
Способ термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 580230
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической
...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...
Способ производства сплавов ниобия, тантала, циркония, гафния и титана с железом, хромом, марганцем, никелем, кобальтом и медью
Номер патента: 54976
Опубликовано: 01.01.1939
Авторы: Белозерский, Резвая, Фрейдлина
МПК: C25C 3/36
Метки: гафния, железом, кобальтом, марганцем, медью, никелем, ниобия, производства, сплавов, тантала, титана, хромом, циркония
...имеет те отличия, что электролиз ведется при плотности тока на катоде 18 - 30 Я/см 1, а на аноде 0,8 - 1,2 й/см.Основным свойством перечисленных металлов является высокая темпера. тура плавления и ничтожная растворимость их солей в воде. Это обстоя. тельство, с одной стороны, не дает использовать гидрометаллургические методы, а с другой - налагает особые условия для электролиза расплавлен.ных солей, Вследствие тугоплавкости трировано в Бюро последующей регистраций Госплана при СНК СССР эти металлы удается получить электролизом только в порошковатом виде.Предлагаемый способ использует то обстоятельство, что металлы, принятые в качестве основы сплавов, дают с некоторыми редкими металлами относительно низкоплавкие эвтектики, Поэтому,...
Способ получения магнитов из высококоэрцитивных сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 1527289
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов
Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов
...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...
Способ получения сплавов медь-цирконий
Номер патента: 565069
Опубликовано: 15.07.1977
Авторы: Кардаш, Мирошников, Цукерман
МПК: C22C 1/02
Метки: медь-цирконий, сплавов
...предлагаемого процессаот всех существующих способов получениясплавов медь - цирконий. 10Опыты показали, что для протекания реакции в медь следует ввести не менее 0,15% бора (от массы меди), Это обьясняется, по-видимому, необходимостью создания в меди некоторого избытка бора и потерями бора на 15раскисление меди (0,04 - 0,05 "/о), на выгорание его при вводе в расплав и частичное попадание в шлак и на стенки плавильного тигля. Можно учесть при этом, что в реакциювступает лишь 5 - 10% введенного бора (т, е. 20примерно 0,01% от массы меди),Стехиометрическое соотношение реагирующих веществ - бора, циркония, фторцирконата калия, согласно уравнению реакции, равно 1: 6: 19. Практически с учетом возможных 25потерь циркония его количество...
Электролит для осаждения покрытий сплавом золото-серебро
Номер патента: 665027
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Грилихес, Евсеева, Исакова, Прокофьева
МПК: C25D 3/62
Метки: золото-серебро, осаждения, покрытий, сплавом, электролит
...количестве дистиллированной воды и добавляют в него раствор (40 - 50%) сульфосалициловой кислоты, Выпавший после этого осадок растворяют добавлением аммиака до рН=8.Раствор с золотом и серебром смешивают при интенсивном перемешивании и прогревании электролита до 50 - 60 С.Уксуснокислый аммоний вводят в электролит в качестве электропроводящей добавки.В зависимости от соотношения компоненСостав электролита, г/л,режим и результаты электролизаДицианоаурат калия (в пересчете на металл)Аммиакатно-сульфосалициловое серебро (в пересчете на металл)Сульфосалицилат аммония (в пересчете на сульфосалициловую кислоту)Уксуснокислый аммонийЗолото:сереброАммиак (25%) до рНТемпература, СПлотность тока, А/дм 2Скорость осаждения, мкм/чВыход по току,...
Предыдущий патент: Способ введения лекарственных веществ
Следующий патент: Сплав для изготовления зубных протезов
Случайный патент: Способ гибки тонкостенных труб