Сплав для изготовления зубных протезов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 556807
Авторы: Андрющенко, Анисимова, Иванов, Красносельский, Курляндский, Романова, Чепеленко
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликОП КСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описаиия 24,06.77(51) М, Кл, А 61 К 5/02 Государственный комитет Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И. А, Андрющенко, В. Ю, Курляндский, И, А, Красносельский,Е. А. Иванов, Р. М, Романова, В, Н, Чепеленко и С. В. Анисимова Московский завод по обработке специальных сплавов(54) СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ Изобретение относится к области металлургии благородных металлов и может быть использовано в стоматологии для изготовления несъемных зубных протезов с керамическими покрытиями. 5 Известен сплав для изготовления зубныхпротезов. содержащий золото, индий, кобальт 13. Однако известный сплав не обеспечивает высокого качества протезов. Целью изобретения является повышение качества протезов.Эта цель достигается тем, что в него 15 введены бор и медь при следующем соот ношении компонентов, вес, %; золото-90, индий 0,1-0,5, кобальт 1-3, бор О 001-0,005, медь - остальное.Подбор количественных соотношений ком понентов обеспечивает получение сплава с высокими физико-механическими свойствами для изготовления высококачественных несъемных зубных протезов с керамическими покрытиями. 25 Оптимальный состав для сплава следующий, вес. %;золото 89, индий - 0,3, кобальт 2,бор - 0,003, медь остальное. Температура плавления сплава 950-930 С,С целью дегазации, повышения жидкоткучести, улучшения структуры сплава в расплав вводят бор в виде лигатуры медьбор (98%г.2%),В результате введения бора в сплав образуется плотная, однородная мелкокристаллическая структура что обеспечивает большую жидкотекучесть сплава. Хорошее качество поверхности сплава, а также однородная мелкокристаллическая структура улучшают прочность сцепления сплава с керамическим покрытием, при этом керамл- ческое покрытие во время обжига не изменяет своего первоначального цвета,Полученный сплав обладает повышенной прочностью, твердостью, упругостью, повышенной износостойкостью, надежностью и долговечностью, обладает высокой пластичнос556807 Составитель С. МалютинаТехред С, Беца Корректор Б. Югас Редактор О. Иванова Заказ 1 1 76/39 Тираж 677 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3тью (допустимая степень деформации 190%), улучшенной жидкотекучестью, имеет узкий интервал кристаллизации, пониженную объемную массу, плотную мелкозернистую структуру. 5Повышенная прочность, твердость и упругость сплава обеспечивают минимальную толщину стенок металлического корпуса протеза, не поддающейся деформации во время нагрузки на керамику, а также повышают износостойкость, надежность и долговечность несъемных зубных протезов с керамически ми покрытиями. формула изобретенияСплав для изготовления зубных протезов, содержащий золото, индий, кобальт, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества протезов, в него введены бор и медь, при следующем соотношении компоненентов, вес. %: золото 88-90, индий 0,1- 0,5, кобальт 1-3, бор 0,001-0,005, медь остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство СССР .Мо 469464, А 61 С 9/00, 23,03,72.
СмотретьЗаявка
2144365, 16.06.1975
МОСКОВСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПЛАВОВ
АНДРЮЩЕНКО ИВАН АВДЕЕЕВИЧ, КУРЛЯНДСКИЙ ВЕНИАМИН ЮРЬЕВИЧ, КРАСНОСЕЛЬСКИЙ ИОСИФ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ИВАНОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, РОМАНОВА РОЗА МИХАЙЛОВНА, ЧЕПЕЛЕНКО ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, АНИСИМОВА СВЕТЛАНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: A61K 5/02
Метки: зубных, протезов, сплав
Опубликовано: 05.05.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-556807-splav-dlya-izgotovleniya-zubnykh-protezov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для изготовления зубных протезов</a>
Магнитный сплав, содержащий железо, никель, кобальт, медь
Номер патента: 166721
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Габриэль, Соловьева, Юдкевич
МПК: C22C 38/16
Метки: железо, кобальт, магнитный, медь, никель, содержащий, сплав
...0,05; серы - ьное -о ра , т. е фрамо и сте С; пр удлин отивл 00 кг/ ши ого тепловог- 8,0 10 - 6/Смежду вольовой группамерегиба 40050,0 кг/см 2,ическое сопрпругости 15 5-мокол. едел ение ение Нодписная грг/гта Лг. 9 Известны магнит железо, никель, коб поненты. Особенность сплава состоит в никеля и меди и нем кобальта. Описываемый сплав 37 - 38, кобальта 4,0 -рода - до 0,05, марган до 0,4, серы - до 0,02 остальное - железо,Коэффициент линейн рения сплава равен 6,0 ляется промежуточным либденовой и платинит Температура точки п прочности на разрыв 40,0%; удельное электр 0,53 ом,м/мм 2; модуль уГабриэлян и Н. А, Соловье ПЛАВ, СОДЕРЖАЩИИ ЖЕЛЕЗО, НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ, МЕДЬ Эти свойства сплав приобретает после отжига при 900 С в течение часа,...
Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплава редкоземельных металлов с кобальтом
Номер патента: 574781
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Виноградов, Жевна, Меркулова
МПК: H01F 13/00
Метки: кобальтом, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплава
...н икле хрев. макс.)На чертеже представлена кри ничивания 5 тпСов образца и частн ц етли гистерезиса.Способ заключается в следующем.10 С первоначально намагниченного до насыщения образца ЬтпСоа снимают на гистерезисографе кривую намагничивания и частные циклы петли гистерезиса при различных значениях полей размагничивания, На частных 15 циклах, которые на чертеже апроксимируются прямыми, определяется магнитная восприЬ 4 п 1имчивость хрев.= и по максимальноЬНму значению хрее. снимается величина размагничивающего поля Нр. Образец повторно намагничивают до насыщения и размагничивают в поле Нр. В результате такой обработки магнит обладает ТКИ, в несколько раз превышающей ТКИ ЬтпСов магнита, не подвергшегося обработке, хотя магнитные...
Раствор для химического нанесения покрытий из сплава никель бор
Номер патента: 1346693
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Дмитриев, Макаров, Прусов, Флеров
МПК: C23C 18/34
Метки: бор, нанесения, никель, покрытий, раствор, сплава, химического
...еВ 4 еВ 1,65 6,73 5-6 1-5 12 24 9 60 4 Время вктнвашеие с Внутренние напряхеиия, кг/мм 1 О.4 29 е 6 53 е 5 33 е 8 73 е 4 22 е 9 Раствор нестаВыход никеля,мг/нг ЛМАБ 0,60 0,66 0,63 0,43 0,46 билен Внеиний вид покрытия П р н и с ч а н и е:я - светлое, прочносдепленное с основой,мвтояое или темное,55 вестного раствора (6, 9, О) самопроизвольное дктивировдние меди (время активации в растворе 9-2 ч с), высокую стдбильность раствора (выход никеля Из таблицы следует, что предложенное в изобретении сочетание компонентов и их соотношений (растворы 1-3) обеспечивают в отличие от изнокислого, лдурилсульфдта натрия (додециловый эфир серной кислоты, натриевая соль), сернокислого никеля и диметиламиноборана (Дее АБ), после чего объем раствора доводят...
Раствор для химического нанесения покрытий из сплава никель бор
Номер патента: 1357460
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Амелина, Волосатов, Гаевская, Звонок, Илюхин, Кумачев, Свиридов, Сергиенко
МПК: C23C 18/34
Метки: бор, нанесения, никель, покрытий, раствор, сплава, химического
...уровень,Введение в состав раствора дополнительно синтамида С(примеры 2-4) сопровождается повышением стабильности контактного сопротивления покрытий при длительной термической обработке, Толщина полученных покрытийникель - бор при,этом составляет около3,0 мкм, они прочно сцеплены с поверхностью. Предлагаемые растворы ста 5бильнь 1 в течение всего процесса осаждения (их стабильность по палладиевому тесту 10 мин), возможно их 3 кратное использование с корректированием по восстановителю и РН. Содержание бора в покрытиях составляет отдесятых долей до 1/. Никелированиеможет осуществляться по электролитически осажденному подслою меди. Стабилизирующее действие синтамида С 15 может быть обусловлено образованиемпрочных комплексов с ионами...
Способ получения сплава литий-бор
Номер патента: 1633830
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Анфиногенов, Архипов, Баталов, Захаров, Илющенко, Соловьев
МПК: C22C 1/02, C22C 24/00
Способ получения сплава литий-бор, включающий синтез компонентов трехстадийным нагревом в инертной атмосфере с поддержанием на второй стадии температуры 540 - 550oC, а на третьей 650 - 700oC, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава путем улучшения однородности и снижения стоимости продукта, в качестве бора используют порошок бора в аморфном состоянии, нагрев осуществляют в среде расплавленных галогенидов лития, причем первую стадию нагрева проводят при 450 - 530oC.
Предыдущий патент: Сплав для изготовления зубных протезов
Следующий патент: Препарат для дезинфекции сосков вымени
Случайный патент: Способ контроля качества материала