Материал для изготовления тонкопленочных резисторов

Номер патента: 664570

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Гарольд, Джеймс

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, листового, основе, сплава

...значения прочности. Так, например, для сплава 2024 после обработки по рехиму Туровень значения распространения.энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только 50 кг/ммх.С другой стороны, сплав 7075 ле термообработки по режиму Тимеет высокие значения прочности,естнляют следующим бподвергают гомоген гУ пРи 454-482 Сатем осуществляют строонанный нагрев со ско 2 С/ч до 504-537 СПосле такой обработки о пронодят стадии гоой прокатки и окончаеской обработки, эазакалке от 504 до 538 Сискусственном старемя пребынания сплава е закалки должно саста" ней мере, 15 мин, а о 2 ч. Старение сплава ться от 10 до 180 ч е 93-1 24 С (200 в 2 Е) ..выдерживают 24 ч, Путем горячей ихолодной прокатки лист доводят дотолщины 2,29 мм....

Номер патента: 1772696

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Матюшенко, Орышич

МПК: G01N 17/00

Метки: жаропрочных, испытаний, коррозии, смесь, солевая, сплавов, сталей, стойкость, сульфидной

...заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены. Поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия". При выборе состава солей, обладающе го более низкой температурой плавления по сравнению с прототипом, испольэовали справочные данные по плавкости двойных и тройных систем,Отметим, что хлорид натрия практически не растворим в сульфате натрия и обрат зует с ним эвтектику при 620 ОС, Для получения еще более низкой температуры плавления к сульфату натрия добавляли в количестве 3, 5, 10, 15,23, 28, 30,40% смесь хлоридов системы ИаС-МцСг, МаС-КС, , КС-МдСг, КаиС-КС-МцСг, соответствующую составам двойной или тройной эвтектики, Установлено, что при добавлении от 3 до 23 т% хлоридов...

Номер патента: 1838441

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Дэвид, Дэнни, Майкл, Эндрью

МПК: C04B 35/58, C22C 1/08, C22C 1/09

Метки: алюминия, композиционного, матрицей, металлической, основе

...у улучшению свойств композиционного материала,Минимальное содержание магния в алюминиевом сплаве зависит от одной или более переменных, таких как температура процесса, время, присутствие вспомогательных легирующих элементов, таких как кремний или цинк, природа керамического 5 10 наполнителя и содержание азота в потоке газа, Более низкие температуры или менее длительные промежутки прогрева могут применяться, в случае, если содержание магния в сплаве увеличивается. Таким образом, при данном содержании магния, добав 20 ление определенных легирующих элементов, таких как цинк, позволяет использовать более низкие температуры. Например, содержание магния по нижнему тов, может быть использовано при температуре процесса выше минимальной,...

Номер патента: 301743

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Колдашов, Смирнов

МПК: H01C 7/06

Метки: материал, резисторов, толстопленочных

...сопротивления резистивного материала, в качестве резистив ного компонента использована окись кадмия,а в качестве стабилизирующих добавок окислы редкоземельных элементов при следующем соотношении компонентов:окись кадмия 5 - 20% к общему объему, 25 окислы редкоземельных элементов до 0,5% кобщему объему и силикатное стекло свинцовое остальное до 100% общего объема. Изобретение относится к технологии производства радиоаппаратуры и может быть использовано для изготовления толстопленочных элементов гибридных микросхем.Известны материалы для толстопленочных резисторов, содержащие в качестве резистивпого компонента окислы различных металлов, например окислы таллия и индия,Однако в известных материалах резисторы, изготовленные на их...

Номер патента: 768528

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Буряк, Лапицкий, Лобанов, Мульман, Пилипенко, Светикова, Синенко, Сысоев, Черевина

МПК: B22C 1/00, B22C 9/10

Метки: водорастворимых, смесь, стержней

...выход за пределы указанных компонентов в сторону их уменьшения не позволяет значительноповысить растворимость стержней. Выход за пределы указанных компонентов в сторону увеличения повышает гигроскопичность шихты, что ухудшает технологичность процесса формования (прессования) стержней,Оптимальность соотношения ингредиентов смеси иллюстрируется составами и технологическими свойствами, которые представлены соответственно в табл. 1 и 2.Таблица 2 до получения однородной массы. Шихту формуют в специальных пресс-формах при удельном давлении прессования 1800 кГс/см. Отпрессованные стержни подвергают термической обработке при 300 ОС в течение трех часов,Отформованные водорастворимые стержни используют для получения полости масляного охлаждения в...