Способ изготовления пористого материала— пеноситалла на основе шлака; ifr4tls. -; -ьле10те: ; .

Союз Советских Социалистицеских Республик166470 Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 25.Х 1.1961 ( 757289/29-14) с присоединением заявкил. 32 а, 19 Госудврствеииый комитет по делем изобретений и открытий СССР%02 А 10, СаО Ка 20 0 - 60 5 - 15 5 - 35 5 - 8 ситалла применяют гические шлаки, петекла должен находелах, Й; а пено таллур тав с х пре Для производствогненно-жидкие месок и сульфат. Сосдиться в следующ ыливаются в маоказана) тда же добавки, В малой 17 дписная группа Изобретение относится к спосооам изготовления пористого материала - пеноситалла на основе шлака, преимущественно металлургического, посредством нагревания до температуры кристаллизации и вспучивания материала газами, выделяющимися из него в процессе кристаллизации.Известные способы заключаются в том, что исходное стекло и порообразователь (обычно кокс) измельчают в тонкодисперсный порошок (тонина помола - 2500 - 6400 отвсм 2). Полученную шихту засыпают в формы с крышками из жаропрочного металла. Формы с шихтой, перемещаясь через нагревательную печь, нагреваются до 900 - 1100 С, При этом шихта сплавляется и за счет сгорания кокса вспенивается, заполняя весь объем форм. Г 1 ри дальнейшем нагревании до температуры кристаллизации стекла вспенившаяся масса превращается в пеноситалл.По предложенному способу термической обработке подвергается порошок шлакового стекла. Это устраняет необходимость введения в состав стекломассы специальных порообразующих добавок,ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА - : Ф 1-А ОСНОВЕ ШЛАКА Катализаторами кристаллизации являютсясульфиды железа и марганца, а также диснергированный в расплаве металл, входящий в состав металлургических шлаков. Можно 0 также добавлять фторсодержащее сырье (израсчета 3 - 5% фтора от веса стекла), но применение его не обязательно.При предлагаемом способе вспучивание икристаллизация происходят одновременно, при 5 этом вспучивание катализирует кристаллизацию при одной и той же температуре и в одном агрегате, Процесс вспучивания происходит за счет выделения растворенных в стекле газов в период его кристаллизации, что не 0 требует мелкодисперсного измельчения стекла, Кроме того, исключается применение пенообразователя, т. е. углесодержащего вещества (обычно кокса) .Осуществление предложенного способа по ясняется чертежом, на котором схематическипоказано устройство для изготовления пеноситалла.Огненно-жидкие шлаки влую ванну (на чертеже не пО подаются песок и другиеванне огненно-жидкие шлаки перемешиваются с добавками, и вся масса поступает в большую печь 1, где заканчивается процесс варки, осветления и гомогенизации стекла.Прокатная машина 2 формует стекло в ленту толщиной 3 - 5 мм, которая охлаждается в коротком лере 8. Стекло превращают в ленту для облегчения процесса дробления. Гранулирование стекла в порошок недопустимо.В валковом приспособлении 4 лента стекла разламывается на небольшие куски, которые собираются в бункере. Установка Б для дробления стекла, состоящая из нескольких валковых мельниц тонкого помола, рассчитана на получение стекольного порошка смеси фракций с размером частиц от 1,0 мм и меньше. Измельченное в порошок стекло собирается в бункере 6 с дозатором.Вспенив атель-кристалл изатор 7 включает нижний конвейер 8 форм и верхний конвейер 9 крышек, изготовленные из жаропрочного металла или ситалла с высокой температурой размягчения (более 1100 С).Чтобы исключить прилипание пеноситалла к формам и крышкам, последние футеруются бумагой, которая покрыта тонким слоем глины или каолина. Лента рулона 10 бумаги поступает в установку 11, где на обе поверхности ее методом распыления наносится суспензия каолина или глины с водой, В процессе сушки на поверхности бумаги образуется тонкая пленка, При нагревании во вспенивателекристаллизаторе бумага сгорает, а тонкий слой каолина или глины препятствует прилипанию пеноситалла к стенкам формы и крышек. Слой каолина или глины снимается с формы стальными щетками 12.При помощи дозатора, установленного под бункером б, измельченное стекло поступает в нужном количестве в форму нижнего конвейера 8. Наполненная шихтой форма закрывается крышкой верхнего конвейера 9. Во вспенивателе-кристаллизаторе 7 порошок стекла нагревается, происходит его оплавление, а затем при температуре 900 - 1100 С, в зависимости от химического состава стекла в кристаллизац и вспучивание. Вспучивание происходит за счет бурного выделения находящихся в стекле газов в период его кристаллизации.Таким образом образуется сплошная лента 10 пеноситалла шириной до 2 - 3 м, толщиной50 - 150 и более мм. По выходе из вспенивателя-кристаллизатора лента пеноситалла освобождается от форм и крышек и продолжает двигаться по рольгангу. При помощи устрой счва 18 обрезаются кромки ленты, и она разрезается по длине и ширине на заданные размеры,В зависимости от тонины помола (в преде.лах от 1,0 мм и ниже) и режима нагревания 20 шихты можно получать пеноситалл объемнымвесом 160 - 500 кг/мз. Обычно получают пено.ситалл объемным весом 250 - 350 кг/мз, механическая прочность пеноситалла в 2 - 3 раза меньше, чем у пеностекла, Температура раз мягчения пеноситалла более 800 С, что позволяет применять его в условиях высоких температур.30 Предмет изобретенияСпособ изготовления пористого материала -пеноситалла на основе шлака, преимущественно металлургического, посредством нагрева ния до температуры кристаллизации и вспучивания материала газами, выделяющимися из него в процессе кристаллизации, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью устранения необходимости введения в состав стекломассы спе ьиальных порообразующих добавок, термической обработке подвергается порошок шлакового стекла.