Состав для полировки стекла

Номер патента: 973669

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бельский, Ливенцев, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: бороцирконирования, железа, основе, состав, сплавов

...содержит окись циркония(цирконовая мука и цирконовый песок) при следующем соотношении компонентов, вес.%гКарбид бора 40-70Фтористый натрий 3-8 15 Окись циркония 27-52При насыщении иэ указанного сос-тава в результате химического взаимодействия компонентов смеси происходит образование активных атомовбора и циркония, Причем скорость . диффузии данных элементов протекаетинтенсивнее, чем известного состава. Проводят диффузионное бороцирко нированиеобразцов из стали, 45 при900 оС в течение 4 ч. Образцы размерами 10 х 10 х 10 мм обсыпают слоем смесей предложенных составов толщиной не менее 5 мм и помещают в элект рОпечь. После бороцирконирования973669 Состав смеси, вес. Толщинаслоя, мкм Карбид бора фтористый натрий Окись циркония 40 140 70 145...

Номер патента: 717929

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Барсова, Борисов, Елисеев, Жучин, Ковалев, Косарев, Ломков, Науменко, Николаев, Позднякова, Хацинская, Шпицберг, Юдин

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...(КЛТР) сплава коэффициенту керамики. Указанный сплав имеет КЛТР,равный (10,0-10,6)х 10 б град " в интервале температур от 20 до 500 С, а корундовай керамика - (6,4-8,0)х 10 6 град. Целью изобретения является сниже- ние коэффициента линейного тепловогорасширения. Цель достигается тем, что сплав содержащий никель, кобальт, ниобий, церий, дополнительно содержит алюминий и лантан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Никель 26,5-28,0Кобальт 22,0-23,0Ниобий 1,5-3,0Церий 0,001-0,02Алюминий 0,6-0,8Лантан 0,001-0,05Железо ОстальноеХимический состав предложенного сплава приведен в табл. 1, а его КЛТР с табл. 2.,2 ,2 КЛТР предложенног ветствует КЛТР корунИспользование пре ва для изготовления ческих узлов прецизи строения, позволит у...

Номер патента: 892495

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бельдей, Берент, Буше, Годес, Горошков, Круминя, Семенов, Шмелев

МПК: H01H 1/02

Метки: железа, контактов, материал, основе, скользящих, спеченный, электрических

...проч" ности и износос гойкости материала.Поставленная цель достигается тем, что спеченный материал на ос,нове железа для скользящих электрических контактов, содержащий свинец, медь, олово и никель, включает компоненты в следующем сотношении, вес.ЕСвинец 20,15-28 Медь 8,8-12Олово 0,6-1,7 Никель 0,36-1,2 Железо Остальное Контактные пластины из спеченного материала изготавливают следующим образом. Шихта, содержащая компоненты соетава, вес, Е медь 13-15, никель 0,5-1,5, железо - остальное, прокатывается, после прокатки пластины спекают в атмосфере водорода при 1150 С в течение 1,5 ч, а затем пропитывают сплавом С 05.Пропитку осуществляют в автоклавеопри 400 С при глубине вакуума до 1 мм рт, ст. с последуюшум приложением давления 80...

Номер патента: 1632625

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гусейнов, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16

Метки: железа, основе, спеченного, шихта

...железо марки ПЖВ 2.200.24 - основа, чугун 35 - 45, содержащий, мас,: С 2,8- 3,8; Я 1,5 - 2,8; Мп 0,4-1,0; Р 0,05-0,1; Я 0,05 - 0,1, крупностью 200 - 315 мкм, медь марки ПМС9 - 27, крупностью 10-50 мкм, олово марки ПО1 - 3.Отношение крупностей порошка чугуна и порошка меди составило 6,3-20. Порошок чугуна получали методом измельчения в ша1632625 Как следует иэ приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного материала на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение твердости, открытой пористости, масловпитываемости и антифрикционных свойств спеченного материала. 35 Состав чугуне, мас.Сеоестее спеченного материале ОтношениеКруп. ность порошке цугу. на, мкм...

Номер патента: 1775224

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Алиев, Бахишев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 37/00

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,4; фосфор 0,1 - 0,3; сера 0,005 - 0,01; железо остальное,Крупность порошков чугуна была в пределе 250 - 600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 - 10. Смешивание порошков проводилл в У-Образном смесителе в течение 3,6 кс, Шихту прессовали под давлением 1000 МПа на гидравлическом прессе1775224 В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее. Остальное чПри- аойержале конпонентовмер шикты, мас,ь Крупнзсть порошков же лева,мкм Крупность ерошков чугуна,мкм...