Способ получения окиси магния

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(11) 623827 61) Дополнительное к авт, свид-ву -22) Заявлено 16,07.73 121) 1850746/231)М: Кл С 01 Р 5/02/ , С 08 К 3/20 исоединением заявки М Государственный комитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи откРытий 23) Приоритет) В,фесенк э рудового Красного Знаменит имени Серго Орджоникидзе Новочеркасский ордена политехнический инсти Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИ П гаем путем лого дую осад вани закл один го ис в теч Известны содовые способы получения окиси магния, основаннь 1 е на осаждении из растворов сернокислого магния содой карбоната магния с последующим его терморазложением до окиси магния 1, 2, З .Известен способ получения окиси магния, согласно которому осуществляют взаимодействие водных растворов сернокислого магния и углекислого натрия путем непрерывной подачи их в реактор и перемешивания. Образовавшийся при этом осадок карбоната магния фильтруют, промывают, сушат и прокаливают, например при 800 - 1 900 С, в муфельной печи 2.Недостатком известного способа является плохая фильтруемость осадка тригидрокарбоната магния из-за присутствия в нем значительного количества аморфного веще 20 ства. Для достаточной его промывки требуется большой расход промывочной воды.Целью изобретения является ускорение процесса фильтрования и уменьшение расхода промывных вод. Предчить ско2,5 разабом и спромывнБрилуглекислвводят плого магщей рНПолучшива ютв реактого магиичании пошуюся с Изооретенис относится к области производс 1 ва окиси магния, применяемой в резин о-технической, кабельной и шинной промышленности. оставленная цель достигается предлаым способом получения окиси магниясмешения водных растворов сернокисмагния и углекислого натрия с послещим фильтрованием образовавшегося ка, его промывкой. сушкой и прокалием при 800 - 900 С, отличие которого ючается в том, что перед смешением в из растворов вводят 5 - 8 об.5; другоходного раствора и перемешивант его ение 10 -5 мин. лагаемыи способ позволяет увели- рость фильтрования более чем в по сравнению с известным спосонизить примерно в 2 раза расход ой воды.ер 1. В 240 мл водного раствора ого натрия с концентрацией 160 г/л ри перемешивании 10 мл сернокисния концентрации 215 г;л, имею,2 при 40 С.енный силикатный раствор переме мин и подают в течение 4 мин р, содержащий 190 мл сернокислоя концентрации 215 г/л. По окон- дачи углекислого натрия образовавуспензию перемешивают 3 мин и)наказ 5 0) 17 1 1 к Г И Госвдарствси ого комитета (,наста Министров (,( (,по делам изобретен ий и открытий13035, Москва, Ж Зз, Ра) шская иаб., д. 4,5 Филиаи Г 1 ПП Га)сит, г. Уя 1 ород, ул. Проектная.отсы вают 45 мин. Затем суспензию фильтрук) со скоростью 90 млмин. роывы(от 1,2 л воды, сушат, обжигают 40 мин и прокаливают 4 час при 950 С в муфелыОй гЕЧ 1Получают про 1 укт слсдуюшего х 1 мг(:)(.ского состава, вес.го: МдО 93,0, СаО 0,84, Ге О, 0,07 зОза 0,35 и Мп 0,0028.Ори,)и) ). В 200 мл водного раствора сернокислого магния с концентрг)ццсй 215 гл грц рЕ9,2 и 40 С вводят 20 мл ьодного раствора углекислого натрия с концентрацией 160 г/л. Г 1 ос;(е 15 мин перемешивания этот раствор подают в реактор, содержащий 220 мл углекислого натрия конц(нтрации 160 гл. в течение 4 мин.По окончании подачи раствора сер(юкислого магния образовавшуюся суспензик) перемешивают 3 мин и отстаива(от 45 мин. Затем суспензию фильтру)от со скоростью 105 + 10 Уллин, промывают 1,2 . воды, сушат, обжигают и. Ирокаливают при 800"С 4 час.В результате получают окись магния следуюи(его химического состава, вес.";: МдО 94,2, СаО 0,81, се Оз 0,075, ЬО-", 0,32, )Чп 0,0025.Предлагаемый способ является достаточно экономичным, так как помимо уменыиения времени фильтрования и расхода воды ца промывку, способствует повышени)о нроИЗВОДИТЕ;ЫОСТИ ПРОЦ(Сса З (гн(.т У(ИС(И(С- ния ра(н)чего Об)1 (х) рог)тор, (иОмо и(.т неооходи мости занОлнять часть рес)кто. ра оставшейся реакционной суспензией, служашей в качестве загривки,Способ получения окиси магния путемсмешения водных растворов сер нокислого магния и углекислого натрия с последующим фильтрованием образовавшегося осадка, его промывкой, сушкой и нрокаливанием при 800- - 900 С, отличагощийся тем, что, с целью ускорения процесса фильтрования и уменьшения расхода промывных вод, перед смен(иваннем в один из исходных растворов вводят 5- - 8 об вг,р гого исходюго раст воры и перемешивают его в течение10 - 5 ми .Источники информации, принятые во вцимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРЛв 439477, кл. С 01 Г 5,02, 10.03.72.252. Г 1 озин М. Е. Технология минеральныхсол(и, т. 1, Л., Химия, 1974, с. 296 - 299.3. Авторское свидетельство СССЛ 2 г 7 г; , кл. С ОГг 5,24, 03.07.67.