Керамический материал

Номер патента: 885352

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Алхимов, Исаков, Косухин

МПК: C23F 1/02

Метки: карбидов, металлов, нитридов, покрытиями, травления, тугоплавких

...определяется из следующей формулы:.Аю д 60лв, ЯК Ф,огде д - средний характерный размердефекта,см;о - время однократного погруже.ния, с; 65 Формула (2) следует иэ Формулы (1), если заменить толщину покрытия оф на средний линейный размер шероховатости д и учесть, что/Мл: -(Э)оПрерывание реакции растворения осуществляется погружением иэделий в инертную жидкость, например воду, имеющую коэФфициент поверхностного натяжения близкий к коэфФициенту поверх- ностного натяжения травителя (8 ю = (0,9-1,1)6 т),указанное ограничение предотвращает конвективный перенос травителя к поверхности покрытия, обусловленный эффектом Марангони.В процессе травления дефектов плавиковая кислота диффундирует через слой инертной жидкости к поверхности покрытия....

Номер патента: 554060

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Анчеева, Барабаш, Борисов, Годунов, Голубева, Лакеев, Максимов, Марченко

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, материал, моделям, обсыпочный, форм

...точекконтакта кристаллов соли в единице объема.В связи с этим повышение, прочности прокаленных форм (кривая 1),в результате оплавления соли и заполйения ее расплавом пор имикротрещин керамики и последующей кристаллизации соли незначителыное, т, е. прочность структуры керамики с малым (до 25%)количеством соли в обсыпочном материалеопределяется, в основном, структурным каркасом кварцввых зерен и геля ЯО, Разупрочнение керамики при растворении такогомалого количества соли практически отсутствует (кривая 2),При увеличении содержания растворимойсоли в керамике (овьгше 25% в обсыпочномматериале) наблюдается резкий скачок прочности формы после обжига (кривая 1) и еепадение после заливки и раамокания формы(кривая 2). После наступления...

Номер патента: 1497268

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кислицын, Лобанов, Пилипенко

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий-кремний, внутреннего, двигателя, медь-никель, отливок, поршней, преимущественно, сгорания, системы, сплавов

...600-800 Гц в течение 60-90 мин. При этом происходит интенсивное упрочнение за счет распада пересьпценного твердого раствора, Причем процесс этот идет ускоренно и по всему объему заготовки, что приводит не только к упрочнению,пластическим харак- С .ала после окончания фСпособ обработки отливок, преимущественно поршней двигателя внутреннего сгорания, из сплавов системы алюмний - кремний - медь - никель, включающий закалку и старение с наложейием вибрации, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет повышения пластичности и снижения энергоемкости процесса, старение отливки проводят при комнатной температуре в течение 60-90 мин, а наложение вибрации проводят с частотой 600-800 Гц. Свойства Сплав...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 95397

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Шурмелев, Эсман

МПК: B29C 33/60

Метки: алюминия, вулканизационных, кальция, магния, прессформ, смазки, стеаратов, цинка, эмульсий

...их нельзя было использовать в виде жидкостеЙ, так как применяются д, гя смазки растворы мыл, гппосульфита и др.Предложенный способ изготовления водных эмульсий стеаратов устраняет недостаток, присущий их порошкам, и позволяет расширить применение этих универсальных смазок без введения каких-либо дополнительных мероприятий.Получают эмульсии стеаратов следующим образом.В стеарат калия, нагретый до 70- 80, вводят водныс растворы солей цинка, кальция, магния или алюминия ь таких количествах, чтобы реакция оомепа происходила нацело, например по уравнению:2 С,тНзвСООК-; ХпЯО,--(Сн Нв,СОО),оп+К.,ЯО,Реакционную массу тщательно перемешивают до вспснивания перфорированной мешалкой, в результате чего получают смстанообразпую массу, разоавляемую...