Способ раскисления малоуглеродистой стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 530910
Авторы: Бочков, Бритвин, Парфенов, Сосипатров
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСЬОаАУ СВИДЕ 7 ЕДЬСУВУ Союз Советскин Социалистических Республик. Кл 7/06 рисоединением заявкиГосударственный ноцнте Совета 1 линистооа СССР по делам иеооретеннй н отирытнй(45) Дата опубликования описания 20,12,7 Т. Сосипатров, Н, Г. Бочков, А. А. Бритвин и Г. В. Парфенов Авторы зобретени Череповецкий ордена Ленина металлургический заво им, 50-летия СССР1) Заявите 54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИванно ее м и электроагнитных с ехническои ст ойств и сниж и, улучшениеие склоннои лага дист на момч иродууглер1610стий аю Плавку ножницы с ми через сразливают в уш теомоизоляцио .анан с диамет итки л:ассой 1 0,5 вьсоты из енньте книзу изнагмги вкладышаром отверстия 4500 кг. После ножницы под стр 60 мм в сгполнегия Изобретение относится к области черноч металлургии, к способам производства стали в глартеновкой печи, в частности электротехнической стали для изготовления асинхронных электродвигателей малой модности. 5Известен способ раскисления малоуглеродистой электротехнической стали, при котором металл раскисляют в ковше силикомарганцем и алюминием вколичестве 2,0 кг/т. При этом количество вводимых в ковш рас кислитедей составляет, кг/т: марганца 1,5, кремния 0,4 - 1,1, алюминия 1,8-2,2 11.Однако при таком способе раскисдения получаются неустойчивые результаты макро- структуры и прокат поражается дефектом 15 "волосовкныф, Основной причиной возникновения дефектов является сичьно развитое вторичное окисление стали раскисленной алюминием в ковше, во время разливки в изложницы, что приводит к ухущчению по верхности проката, особенно листовой холоднокатаной стали.Целью изобретения является повышение усвоения алюминия таче тва лтакростоукт"оы и поверхности холоднокатаной нелегиро б магнитному старению,та цель достигается тем, что в предмом способе раскисления малоуглерой стали, алюминий вводят в сталь восе разливки в количестве 2,5 - 5,0 кгнну при весовом соотношении к вводив ковш креланию 0,550,таль выплавдяется в двухванной печи свкой ванны кислородом до содержанияода в металле 0,3 - 0,04%, Затемдостижении телтпературы металла-1615 С в печь вводится углеродистадьчой лом в количестве 10 кг нгстали и после этого плавку выпусиз печи, Во время выпуска в ковштся сидико-марганец в количестве530910 Составитель В. КоховРедактор Е. Братчикова Техред М. Левицкая Корректор А, Гриценко Заказ 5384134 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал "ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 металла вводится первичный гранулированный алюминий в количестве 3,5 кг на тонну стали. Поверхность слитка после наполнения изложницы, утепляют асбестом в количестве 1,5 кг/т стали.Благодаря етому обеспечивается формирование определенного вида включений с высоким соотношением глинозема к кремнезему, что позволяет получить содержание алюминия в стали в пределах 0,13 0,4% и уменьшить ьозможность образования "волосовин" и других дефектов. Кроме того, повышенный расход алюминия (2,5 - 5,0 кг/т) обеспечивает формирование крупнозернистой структуры. что положительно сказывается на магнитных свойствах и приводит х снижению удельных ваттных потерь, повышенпо магнитной индукции низкоуглеродпстой электротехнической стали и значительному уменьшению коэрцитивной силы,Формула изобретения Способ раскисления малоуглеродистой стали, включаюший ввод в ковш при выпуске металла. из печи марганца, в изложницу при заполнении ее металлом кремния и алюминия, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения усвоения алюминия металлом, улучшения качества поверхности и магнитных свойств стали, алюминий в изложницу. вводят в количестве 2,5 - 5,0 кгУт, при етом весовое соотношение алюминия к кремнию составляет 0,5 - 5,0. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Бюллетень ЦНИИЧМ, ЬМ 19, 1971, стр. 32-33.
СмотретьЗаявка
2126692, 22.04.1975
ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМЕНИ 50 ЛЕТИЯ СССР
СОСИПАТРОВ ВИКТОР ТИМОФЕЕВИЧ, БОЧКОВ НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, БРИТВИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПАРФЕНОВ ГЕННАДИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/06
Метки: малоуглеродистой, раскисления, стали
Опубликовано: 05.10.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-530910-sposob-raskisleniya-malouglerodistojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ раскисления малоуглеродистой стали</a>
Способ раскисления малоуглеродистой нестареющей стали
Номер патента: 557110
Опубликовано: 05.05.1977
Авторы: Борщевский, Магер, Приданцев, Ракевич, Семенов, Сивцов, Татьянщиков, Якушин
МПК: C21C 7/06
Метки: малоуглеродистой, нестареющей, раскисления, стали
...-йее высоты в струю металла вводят феррованадий в количестве 0,85-1, 1 кг/т,П р и м е Р Малоуглеродистую сталь скисляется вВо время разл акупориваниеного алюминия после наполне ивки литков на О о способа ррованади а в а количествДостигнуты 54) СПОСОБ РАСКИСЛ типа 08 кп выплавляли в подовых сталеплавильных печах, Во время выпуска вковш производили раскисление низкокремнистым ферромарганцем марки Мнв количестве 2,5-4,5 кг/т, Кроме этого, вковш вводили алюминий в количестве 100150 г/т. Сталь разливали в уширенныекнизу листовые изложницы с развесомслитка 1216 т, После наполнения изложницы на 1/4-1/2 ее высоты в струю металла вводили порошок феррованадия в количестве 0,85 - 1,1 кг/т с размеромчастиц до 4 мм. После наполнения изложницы...
Способ производства малоуглеродистой стали
Номер патента: 1038368
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Кацов, Липухин, Лукутин, Манохин, Молчанов, Поляков
МПК: C21C 7/10
Метки: малоуглеродистой, производства, стали
...помощи электрохимической ячейки, используя кото рую измеряют окислительный потенциал выделяющихся при вакуумировании газов. При соблюдении рассмотренньр выше норм соотношения между окисли" тельным и восстановительным потенциалами системы металл-шлак получение в расплаве содержания углерода 60,010 совпадает по времени с моментом, линейного снижения величины ЭДС, характеризующей окислительный потенциал выделяющейся газовой фазы после образования на кривой изменения величины ЭДС второго максимума. При этом начало продувки расплава инертным газом относят к моменту достижения первого максимума на кривой изменения величины ЭДС.Зависимость между количеством алюминия, вводимого в целях раскислеиия обезуглероженного расплава и шлака, и...
Способ обработки низкоуглеродистой стали в ковше
Номер патента: 998531
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Васильева, Вяткин, Ганкин, Карпов, Климашин, Поживанов, Рябов, Сирота, Смоляков, Целиков
МПК: C21C 7/06
Метки: ковше, низкоуглеродистой, стали
...через шлак образуется пленка, затрудняющая теплопередачу, а при температуре выше 400 С алюминиевый стержень теряет жесткость и он может изогнуться в верхних горизонтах ванны, что приведет к значительному угару алюминия.Соотношение времени продувки и вре мени полного расплавления стержня в пределах 3-5 способствует равномерному распределению алюминия по всему объему металла, а также всплыванию неметаллических включений, При выходе соотношения за указанные пределы степень усвоения алюминия снижается.формула времени расплавления алюминиевого стержня получена эмпирическим путем, при этом используют стандартные литые алюминиевые стержни диаметром 150-300 мм, которыми обрабатывают низкоуглеродистую сталь в ковшах емкостью 160 и 320...
Способ выплавки марганецсодержащей стали в мартеновской печи
Номер патента: 1339158
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Гвамберия, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили
МПК: C22C 5/04
Метки: выплавки, марганецсодержащей, мартеновской, печи, стали
...вносится в металл незначительное количество марганца, а присадка смесив количестве более 25 кг/т стали приводит к увеличению количества шлакав печи, снижению производительностиагрегата, снижению степени усвоениямарганца. При отношении массы алюминия, содержащегося в шлаке производства вторичного алюминия, к массеокислов марганца, содержащихся в отходах ферросплавной промышленности,менее 0,3 снижается степень восстановления марганца, а при отношенииболее 0,5 дальнейшего увеличения усвоения марганца не происходит,В табл, 2 представлены значениястепени усвоения марганца из отходовферросплавного производства при различных значениях расхода смеси и соотношениях в ней алюминия и окислов Из табл, 2 следует, что максимальная степень усвоения...
Способ раскисления, модифицирования и микролегирования рельсовой стали
Номер патента: 1786110
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Волков, Гордиенко, Могильный, Монастырский, Строков, Фомин
МПК: C21C 7/06
Метки: микролегирования, модифицирования, раскисления, рельсовой, стали
...раскисляли смесью ЯМпА (А - 2%) - 3,5 т, ферромарганца - 2,3 т и силикованадия 0,850 т. Через 18 мин плавку выпускали, После наполнения 1/3 высоты ковша в металл вводили 3,3 кг/т ГеЯСаЧА (А 3,0%), при соотношении А:Са = 1:4,66. а отношение количеств алюминия; вводимых в печь и ковш, 1:0,58.Рельсй, изготовленные из этой стали,по сравнению с рельсами, изготовленнымис использованием способа-прототипа, имели более высокое временное сопротивлениев нетермоупрочненном, 1035 Н/мм (или на25 Н/мм ) и термоупрочненном 1335 Н/мм(на 30 Н/мм ) состоянии, более высокий уровень ударной вязкости - 4,8 кгс м/см (илина 1,2 кгс м/см ),Оксидные включения в металле представлены в основном недеформируемыми силикатами, не образующими строчек,П р и м е р 3....
Предыдущий патент: Восстановительная смесь
Следующий патент: Способ термомагнитной обработки ферромагнитных материалов
Случайный патент: Устройство для закрывания двери