Способ управления процессом окомкования

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 53 ОО 75 Союз Соеетскик Социалистических Республик(61) Дополнительно т. свид-ву 51) М. Кл,з С 22 В 1/14 2) Заявлено 23.12.74 (21) 2085312/О исоединением заявкиосударстеенный комитеСовета Министров СССР 3) Приорит УДК 622.781(088 ликовано 30.09.76, Бюллетень36 о делам изобретении и открытийия 13.10 та опубликования опи 2) Авторы изобретен А. А, Юрин, Г. С. Нестеров, В. Я. Дегодя и Г. И. МеньшенинНаучно-исследовательский и проектный институт обогащенияеханической обработки полезных ископаемых Уралмеханобр) Заявител РОЦЕССОМ ОКОМКОВАН 54) СПОСОБ УПРАВЛ Изобретение относится,к способам управления процессом окомковааия тонкоизмельченных материалов, в частности к процессам окомкования железных концентратов в тарельчатых окомкователях, и может быть использовано в черной и цветной металлургии.Известен способ регулирования режима работы тарельчатого окомкователя и качества получаемых окатышей, путем измерения и поддержания постоянной мощности на заржимах электродвигателя, вращающего тарель окомкователя. По этому способу угол наклонна и скорость вращения тарели поддерживают постоянными. Если величина потребляемой электродвигателем мощности выходит за пределы оптимальной, то изменяют количество шихты, поступающей в окомкователь, стабилизируя тем самым качество получаемых окатышей 1.Способ основаи на том положении, что при постоянном угле наклона и постояиной окорости вращения тарели в окомкователе должно находиться определенное:количество,материала. В этом случае, получают окатыши наивысшего качества,Недостаток известного способа заключается в его относительно малой чувствительности к изменению количества материала, находящегося в окомкователе. Кроме того, любые изменения производительности окомкователя отрицательно сказываются на дальнейших этапах обработки окатышей, в частности переменная производительность окомкователя вызывает изменения высоты слоя окатышей, 5 укладываемых на обжиговую машину, ухудшая режим их обжига.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемо,му результату является способ регулирования 10 процесса окомковання путем экстремальногопоиска оптимального режима прп изменении угла наклона тарели и скорости ее,вращения.2Недостатком этого способа является слож ность реализации системы экстремального регул ирования.Целью изобретения является стабилизациякачества получаемых окатышей и увеличение выхода окатыщей заданного размера.20 Это достигают путем формирования управляющего импульса по разности между заданным и текущим значением толщины шпхты, замеряемой в секторе тарели, противоположном сектору. выгрузки готовых окатышей.25 Известно, что при оптимальном режимеокомкования угол отрыва неокопкованной шихты от борта тарели должен составлять 90 - 95. В этом случае достигают наибольшего иопользовання рабочей площади окомкова тел я.530075 Составитель В. Островский Техред В, Рыбакова 1(оррсктор А. Степанова Редактор 3. Ходакова Заказ 2192/9 Изд.1631 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 При уменьшении угла отрыва шихты от борта условия окомикования несколько ухудша 1 отся, так как неокомкованная шихта не может оторваться от борта тарели,.При увеличении угла отрыва свыше 95 уменьшается используемая рабочая площадь днища тарели, что приводит к уменьшению производительности окомкователя по окатышам заданного размера.При постоянных угле наклона и скорости вращения тарели угол отрыва неокомкованной шихты от богарта тарели может изменяться только от изменения физических свойств шихты, в частности от изменения, коэффициента трения, зависящего от вглажности шихты или ее грануломеврического состава.Для восстановления оптимального угла отрыва шихты от борта необходимо изменить режим окомкования путем изменения скорости вращения тарели или угла ее наклона таким образом, чтобы угол отрыва неокомкованной шихты был близок к оптимальному.Изменение физических свойств шихты приводит не только к изменению количества,шихты в окомкователе, но и перераспределению ее по днищу тарели, В результате толщина слоя,шихты на некоторых участках днища тарели будет также изменяться.Наибольшее относительное изменение толщины слоя шихты наблюдается в секторе тарели, диаметрально противоположном сектору выгрузки готовых окатышей.Управление процессом окомкования по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Измеряот толщину слоя шихты на движущейся тарели окомкователя в секторепротивопогложном секто 1 ру выгрузки готовых окатышей. В случае изменения физических свойств 5 шихты происходит перераспределение шихтыпо тарели, в результате чего изменяется толщина слоя шихты в точке конвроля. Для достижения оптимального режима окомкования изменяют, скорость вращения тарели или угол 1 О наклона до тех пор, пока текущее значениетолщины слоя шихты в точке контроля не совпадает с заданным. 15 Ф ор мула изобретения Способ управления процессом окомкованияматериалов на тарельчатых окомкователях, включающий регулирование числа оборотов, 20 угла наклона тарели, отличающийся тем,что, с целью стабилизации качества и увеличения выхода окатышей заданного размера, управляющий импульс формируют по разности между заданным и текущим значением 25 толщины,шихты, замеряемой в секторе тареЛИ, ПрОтИВОПОгложНОМ СЕКтОру ВЫГруЗКИ ГОтО- вых окатышей. Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:1, Патент Франции1494437, В 221,31.07,67.2. Ксендзавский В. Р. Автоматизация процессов производства окатышей. М., Метал лургиздат, 1971, с. 96.