Сплав на основе алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социал истицеских Республик(51) М, Кл, С 22 С 21/04 с присоединением заявки2119871/22 асудорстоенный комнтетСовета Мнннстроо АЗССРоо делам изооретеннйи открытий(45) Дата опубликования описания 2,0776(71) Заявите 54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АХИОМИНИЯ 2 соот содержащей цирконий и титаношении компонентов, вес.Кремний Медь ри,следуют юминияий, хром,и О 0,01-0,25 005 - ОД 5 остальное. ойства 30-39 2 - 80,2 - 12,3. Свойства предлагаемого сплава после закалкии искусственного старения следующие:а) сплав А 7,1%; 5 а 2,9%; 1 Си 2 05%; Ьто 0,19%МЯ 0,20% С0,18%; МО 0,12%; 7 у 0,65%Ре - образцы диаметром 22 и 45 мм.20 Предел усталости, кгс/мм - 12,6 - 12,32( баэа - 20.10 . циклов)б) сплав АЪ - 7,1%; 6 е 2,85;Сц 1,92%;ЬЗ.0,24%; Мд 0,20%; СВ 0,24%; Мо 0,07%Т 1 0,65%; уе - образцы с толщиной стенки25 2 5 мм. Изобретение относится к изысканию литейных сплавов на основе алюминия, предназначенных для применения в качестве конструкционного материала, в частности, для изготовления силовых элементов конструкций и корпусных деталей гидросистем, работающих в условиях знакопеременной нагрузки и высоких гидравлических давлений Известен литеиныи сплав на основесодержащий кремний, медь, цинк, магимолибден.Известный сплав имеет следующие свпосле закалки и искусственного старенияПредел прочности, кгс/ммОтносительное удлинение, %Усталостная прочность, кгс/мм 2 Однако для данного сплава при испытаниях на герметичность и усталостную прочность наблюда. ется нестабильность свойств,;особенно для толсто. стенных отливок.Для повышения механических свойств, герме. тичности и гидропрочности в сплав, содержащий кремний, медь, цинк, магний, хром, молибден, дополнительно вводят металл, выбранный из группы,МагнийХромМолибденМеталл, выбрангруппы,содержа1 Ьрк опийТитан,Алюминию 4,0-8,0 2,5-5,5 0,5-2,0 0,05 - 0,35 0,05 - 0,25 0,05 - 0,25Составитель Г. ЛукинаТехред . О. ЛуговаяКорректор А. ЛакидаПолисное Тираж 759 ЦЦИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий11 ЗОЭ 5, Москва, Ж, Раушская наб. д.4/5Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Э При давлении 360 атм рабочей жидкости (масло моторное М 10 В) течи в образцах не наблюдается.формула изобретенияСплав на основе алюминия, включающий крем: ний, медь, цинк, магний, хром, молибден, о т л ича ю щ ий с я тем,.что, с целью повышения меха. нических свойств, герметичности и гидропрочнос. ти, он дополнительно содержит металл, выбранный йз группы, содержащей цирконий и титан, лри следующем соотношении компонентов, вес, %; КремнийМедьЦинкМагнийХромМолибденМеталл выбранныисодержащеииЦирконийТитанАлюминий 4,0-8,0 2,5 5,5 0,5-2,00,05 - 0,35 0,05-0,25 0,05-.0,25 из группы,
СмотретьЗаявка
2119871, 24.03.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6205
ТИХОМИРОВ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ГРЯЗЕВ ВАДИМ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, ДУБИНКО ВАСИЛИЙ ХРИСАНФОВИЧ, СЛОБИН БОРИС ЗАЛМАНОВИЧ, НИКИФОРОВ ИВАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, РЫКОВА ЕЛЕНА ПАЛОВНА, ГЕРШМАН ГЕННАДИЙ БОРИСОВИЧ, ПРОКОПОВ ИВАН ТРИФОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, основе, сплав
Опубликовано: 25.06.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-518528-splav-na-osnove-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе алюминия</a>
Способ выплавки литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе
Номер патента: 888578
Опубликовано: 27.01.1995
Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт
МПК: C22C 1/02
Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...
Подшипниковый сплав на медной основе
Номер патента: 76685
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Бабильчанов, Бирюков, Голубев
Метки: медной, основе, подшипниковый, сплав
...за Уо 372449 Опубликовано 31 октября 1949 годаПредлагается подшипниковый сплав на медной основе, превосходящий по механическим свойствам оловянистые и свинцовистые бронзы, Сплав имеет следующий состав: 6,5 - 8,5 /о марганца, 1,3 - 1,7% железа и 0,05 - 0,2% фосфора.Для приготовления сплава в тигель загружают предварительно измельченный до размера не более 10 мм ферромарганец и красную медь и производят нагрев до их расплавления.По расплавлении ферромарганца и красной меди в тигель вводят фосфористую медь, сплав перемешивают и производят его разливку.Рекомендуемый состав шихты: 15/о ферромарганца (с содержанием 75 - 82% Мп), 84,4% меди красной и 0,6% меди фосфористой (с содержанием Р - 6,5/о) Предмет изобретения Подшипниковый сплав на...
Сплав сопротивления на основе никеля
Номер патента: 486695
Опубликовано: 23.04.1984
Автор: Кухарь
МПК: C22C 19/05
Метки: никеля, основе, сопротивления, сплав
...й с я тем, что, с целью повышения пластичности и снижения термосилы, он дополнижелезом при следую"компонентов, мас.7.:5,0-25,05,0-10,05,0-10,00,1-5,00,1-10,00,01-10,00,01-5,00,1-10,0Остальное486695 Изобретение относится к изготов-лению сплавов для точных сопротивлений, применяемых в измерительной технике и приборостроении.Известен сплав сопротивления на основе( никеля следующего химическо.го состава, мас.7: 10аПосле отвиа при 850 С сплав иие.ет следующие электрические свойства:удельное электросопротивление1,8-1,9 мкфОмфм,5температурный коэффициент электросопротивления в интервале температур 70-200 С + 1ФО ф 1/град,термоэлектродвиаущая сила в парес медью 3 мкфВ/ С. С целью повышения пластичностиФи улучшения териоэлектродвижущей силы при...
Способ производства сплавов на железной основе
Номер патента: 85051
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Леви
МПК: C21C 5/28
Метки: железной, основе, производства, сплавов
...содержания их с последуюцей присадкой в металл компонентов сплава (кремния, никеля, алюминия, кооальтя и др.).Требуемая конечная температура металла, достаточная дчя раст 1501)СГГня п 1)иса)ки 152 ем 1 х кОмпонент 015, ОГ 1 эеделяетс 5 янялизОм исходного чугуна.Тем 11 еряту 1 эа сГля)52 после п 1)исядк)1 д)110 лнГГтельных кОмпоне тов при необходимости) может бьть поднята путем дополнительной рат- КОГ)рс 31 епГОй продувки сплава. В этом случае следует присадить в металл НСООходиъ 10 е для получения тепла колЧестно к 1 эемния или ялюм 5 ГИ 51.,1.ГЯ этой же цеи Гри выплавке О;По 51)еменно большоо количест 52 сплава может бьть использован кон 5 е 1)тер бокового пове 1 эхност- НОГО 50 з "уГИПОГО дутья. Использование тяОГО конвертера...
Способ термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 580230
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической
...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...
Предыдущий патент: Способ извлечения мышьяка из щелочных растворов
Следующий патент: Лигатура
Случайный патент: Способ производства доломитового кирпича со свободной известью