Смазка для постоянных металлическихформ

/225693 заявки ЛЪ гсосдннснцс м Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(088.8) ткрыт та опубликования описания 2) 7) СМАЗКА ДЛ ТОЯННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСФОРМ 2 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно при изготовлении отливок нз цветных сплавов литьем под давлением.Для предотвращения привара отливок к пресс-формам при литье под давлением используют различные составы смазок.Известшя, например составы смазок, содержащие керосин, трансформаторное масло и графит, алюминиевую пудру, пчелиный воск, парафин и мазут, масло Вапор и составляющие жирных кислот.Известна также смазка, содержащая следующие компоненты, вес. %:Алюминиевая пудра 22 Кролит 8Технический воск 16,5 Керосин 53,5Однако такая смазка склонна к разделению компонентов при хранении. Алюминиевая пудра и криолит оса)кдаются, а керосцц концентрируется вверху. Это обстоятельство приводит к необходимости перемешиванпя смазки перед употреолецнем, что удлиняет подготовительные операции к нанесеншо смазки ца поверхность пресс-форм.Целью изобретения является повышение ссдиментаццонной устойчивости и кроОней способности кралю, и также улучшение качества отливок. Это достнгастся тем, что Б состав нредлаг- смой смазки донолннтсльно введена препарированная кислая смола прц следющсм солт- НоцСННН КОМПОНСНТОВ, БЕС. о .Алюминиевая п дра 20,025,0Криолнт 0,17,0Технический воск 15,0 - 20,0 Прспарнровашая кислаясмол ка 0,1 - 4,0Керосин ОстальносПрепарированная кислая смолка является пооочным продуктом коксохпмпческой промышлешостп, который нейтрализуют щелочью. Этот компонент представляет собой растБОрнму 10 Б Бодс смО,)нст 110 жидкость с дель ным весом 1,20- - 1,25 г/см следуоцсго состава, вес. ;о.Сь, н фа) н 11 ртс 8 - 10 Полимеры 4 - 6 Сульфосолц 25 - 30 Б пересчете на безводныен обезбензольные 65 - 70Вода 60 - 70.1 слкоднсперснс материалы - алюминиевая пудра н кролп - введенные в смазку В 1 казанных косиествах, постоянно находятся во взвешенном состоянии за счет присутствия Б составе с)азкн коапонецтов прспрцрованной кислой смо;к - Натрнсвьх н 1 алиевых с 1 льфосолей.508326 с 1) о р мл а 5 з о б р е т с н; я Составит, -в 1. 11 ута 1 сва Тскрс; Т, Трусова Корректор Л. Котова 1 сдактор 3. Ходакова 3 кн. 1077"2 11 вд. Л. 1233 Тирак 1003 По тписнос ЦНИИПИ Государсгвенного комитета Совета Министров СССР по дела, ивооретсний и открытий 113035, Москва, К, Раугпская наб д 4,5Тивографи 5, пр. Сапунова, 2 Последние при нанесен":и смазки на прессформу, нагретую до 180 - 200 С, дпссоциируюг с осаждением 55 повсвхпосгн металлической формы, кроме бг 5 сст 55 щсго углерода, х 5 и 1(, которые при 3 прсссов 5 оз рйсп,Ян)сиОГО 5 МЕТЯЛЛ У,55 Л Ш 5550 Т ИСТО У 5 ОНСРХПОСТИ О ,И)ОкЛлОмпнпспг 5 и др, Введен.5 В смазку В кОличсствс 20,0 - -)5,0 в,с ряп;,ст п 15 ИВр отливае. 5 ых деталей. 1 ОПрисутстьпе В с)5 в 5 зкс крио,;ис В КО;исе- вс 0,1 - 7.3% способствует равномерному рспрсделсИпо смазки тонким слоем на повсрх - ности пресс-фор) 5 ь 5,:п о, лучшяст поверхность1511 Яличис технического Воск В соств 5 ВС смазки в количестве 15,0 -20,0% ослабляет трспис между ностуг 5 анощв) в форму расплавом и поверхностью формы.Керос:.5 л В смазке С.5 уи:5 растворите;5 см и 20 снижает ее вязкость.Г 1 рп таком сочетании компснептов при нанесении смазки пя поверхность пресс-форм происходит равномерное распределение ес по этой поверхности, отсутствует загрязненность, 25 комкуемость, подтеки. Получаемые отливки их 0 от розную блестящую поверхность.Паро- и газовыделенис при использовании предлагаемой смазки минимальные. При изменении этой с 5 яаки в производсгве отпадает 30 необходимость перемешивяния се перед употреблением и создается возможность приготовления большого запаса смазки (па сутки и более).Г 1 роцесс приготовления смазки. Ис трсоую щлй специального оборудования, очень г,росг и осуществляется следующим образом.Расчетное количество расплав.5 снного носка вливют медленной струей и керосин при интенсивном 55 срсмсшивашщ, после этого,)ВО дят мелОдис 5 лсрсныс криолпт и я;пох 5 иг 555 св 5 О пудру, Перемсшиванпс продолжают до равномерного распределения компонс;5 тов по всему объему смазки. После "ней Вводят препар 5 лров 5 лю ю кислуо смолку. 4 ь 115)кс приведены пр.л)5 сры составов смазок,ее в1 11 111 1)5.лкв 55 лписв 5 пудр 20 23 23 251(рпо)5 ит О 1 1 О 3 О .01 схнлчсски 5 )Ос 150 150 170 200 11 рспари)Овя ни 5кислы смолк 0,1 0,1 3 О -,0керосин 61,8 60,0 51,0 44,0 Оптимяльпым состазом смазки яв,ястся сОстяв 11.Смазка наносилась вруну 0 при помаши тампона через 5 - 6 зпрессовок.При использовании указанной смазки выявлено, что оня ооладает хороши.;55 смязыв 50- гцими свойствами, равномер:50 распределяется по поьсрхности пресс-формы, нс требует разо.-рена и псрсмсшивания перед нанесением.Поверхность отливал получается блестяшсй. без загрязне 55 ий, нс наблюдается приваривания отливок к пресс-форме. Задиров на отлиВкс пет, 05 сутствует термический удв 5 р Г 5 р 5 нанесении смазки. С)5 зка для постоянных мета;5 лнческих форм преимущественно при литье под давлением, включающая Я,50)5 иниеву 50 пудру, криолит, технический воск, керосин, о т л и ч а юц г я с я тем, что, с целью поьч 5 шения седиментационной устойчивости и кроюшсй способности краскл, Я такжел 5 т 5 шения кЯчества поверхности отливок, она дополнительно содержит препарированную кисту 0 смолк --55 родукт 5 локсохп)5;5 чсской промышленности, псйтрализовапнвии щслочьн), пр: С,5 С;УЮЩСМ СООНОШЕНИИ 5 ССМПОНСПТОВ, ВЕС.Л;550)5 ипсвая пудра 20 - 251(риов 5 ит 0,1 - 7Техническ 5 й воск 15 - 20 Препарированная кислаясмолк 0,1 - 4,0Керосин Остальное