Способ получения искусственной кожи

Номер патента: 505378

Авторы: Вульф, Хеллмут

ZIP архив

Текст

,л:сл ь.с Республик К ПАТЕНТУ 61) ополнительный к патент 21) 2075614/23-5 22) Заявлен 23) Приоритет - (32) 07.11.7331) Р 2355537.5 (33) ФРГпубликовано 28.02,76. БюллетеньГосударствелкык квинте Совета гАваистрсв СССР ло делам иасбретепкй 53) УДК 678.029.5Дата опубликования описания 17.05,7 сткрытап 2) Авторы изобретения Иностранцы Бонин и Хелльму(ФРГ) ностранная фирма Байер АГ(71) Заявител УССТВЕННОЙ КОЖ 2 гидроксилалкил (мет) акрилоилтаурин, винилацетат, винилформиат, аллиловый спирт, малеиновая кислота, ангидрид малеиновой кислоты и т. д.5 Соотношение количеств (мет) акриловоЯкислоты и всех других винильных мономеров к полиоксиэтилену необходимо выбирать таким образом, чтобы твердый полимерный материал на 10 - 75 вес. %, преимущественным О образом на 25 - 65 вес. %, состоял из поливинильного соединиения. При температуре выше 120 С полимерный продукт проявляет склонность к самосшиванию, однако он дополнительно может быть смешан со средством, об разующим поперечные авязи (отвердителем),благодаря чесму температура сшивания может быть уменьшена до 50 С и ниже, и соот 1 вегственно, может быть повышена степень сшивания.О Используют волокнистые холсты связанныеи не связанные из штапельных и непрерывных волокон.Общая мет полимера.5 300 частей полиоксиэтилена нагревают до90 С с 300 частями воды, затем примерно в течение 45 мин дозируют раствор, содержащий 1 вес. % трет. бутилпероктоата, Непоодика получения раствора(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН Изобретение относится к легкой промыш.ленности.Известен способ получения комбинированных материалов типа искусственной кожипропиской волоинистого холста, водным раствором или водной дисперсией акрилового полимера, сушилкой и термообрабопкой,Однако этот способ не позволяет получатьматериалы, пригодные в качестве искусственных кож, из-за неудовлетворительных прочностных и динамических свойств и гигроскопичности.Цель изобретения - получение искуоственной кожи с повышенными гигроскопичностью,прочностными и динамическими свойствами,Постановленная цель достигается использованием для пропитки водного раствора гомоили сополимера (мет) акриловой кислоты, полученного в присутствии полиоксиэтилена смол, вес. 400 - 3000, и термообрабогкой при60 - 200 С.Используемый,в соответствии с изобретением продукт получают известным методом (полимеризацией). В качестве мономеров помимо(мет) акриловой кислоты при получении сополимера используют мономеры винильноготипа, например (мет) акриламид, М-метилол (мет) акриламид и их метиловыс эфиры,(51) М. Кл.е 0 06 г 1 3/08 Р 04 Н 1/64 С 08 Р 120/06средственно, после этого реа 1 кционную смесьдополнительно перемешивают в течение 5 часпри 90 - 110 С и затем разбавляют водой.После охлаждения получают, пригодный купотреблению 50%-ный раствор полимера, который в некоторых случаях можно подвергнуть дальнейшему разбавлению водой.По приведенной методике приготавливаютрастворы полимеров из следующих исходныхкомпонентов:А) полиоксиэтилен с мол. вес 600, инициированный этиленгликолем; 300 частей акриловой кислоты;В) полиоксиэтилен, мол, вес примерно300, и 1 нициированный этиленгликолем; 300 частей акриловой кислоты;С) полиоксиэтилен, мол, вес примерно 1550,инициированный этилепвликолем; 300 частейакриловой кислоты;0) полиоксиэтилен, мол.вес примерно 2000,инициированный триэтаноламином;,300 частей акриловой кислоты;Е) полиоксиэтиленмол. вес примерно 1500,инициированный этанолом; 200 частей акриловой кислоты;Р) полиоксиэтилен, мол. вес 200, инициированный пропиленгликолем,2; 400 частейсмеси, состоящей, вес. %Винилацетат 10Метакриловая кислота 15Лкриловая кислота 75П р им е р 1. Синтетический кожеподобныйслой 1 волокнистой массы из 40% полиамидного волокна 1,6/40; 35% полиэфирного волокна, способного усаживаться, 1,2/60; 25/о штапельного волокна 1,7/40; связанный в массесинтетическим латексом с 48% связующего,подвертают,двоению и шлифовке, Слой волокнистой массы пропитывают 25/о-ным воднымраствором полимера, в котором дополнительно содержится в рассчете на твердое полимерное вещество 1/, гвксаметилолмеламина, превращенного иетиловым спиртом в простойэфир,Поеле удаления избыточного количестваполимерного раствора посредством отжима, атакже следующей непосредственно за этимсушкой и конденсированием получают мягкиймикропористый материал, пригодный длявнутренней отделки обуви. Полученный материал содержит примерно 25 вес, % полимерного продукта А), Поглощение паров водынетканым материалом, кондиционированнымв нормальных уеловиях 20/65, составляет при24 час хранения в камере с относительнойвлажностью 86% при 20 С 4,6%. Спилок натуральной кожи при равных условиях поглощает 5/воды, Не подвергнутый по:ледующей пропитке холст имеет поглощение го парам воды 0,4%.Материал, характеризующийся таким жехорошим поглощением паров воды, получаюттакже и в случае применения полимеров В),Е) и Р). 5053784Пр имер 2. Полученный в примере 1 микропористый материал склеивают с поировнымслоем из полиуретановой пленки.Полиуретановую,пленку получают в соот 5 ветствии с примером 1 (патент ФРГ Ио 1 270276) посредством коагуляции в воду 22%-ногораствора диметилформамида эластомера, полученного из полиэфира на основе адипиновой кислоты, этиленгликоля и бутандиола10 (гидроксильное число 56), дифенилметандиизоцианата и карбодигидразида,Лбсолютное значение поглощения паровводы полученным материалом, выраженное вмг поглощенной воды, в результате этого не15 ухудшается, Мате 1 риал можно использоватьдля голенищ при изготовлении обуви и сапог,П р и м е р 3. Примененный в примере 1слой, волокнистой массы пропитывают20%-ным водным раствором полимера С) при20 добавлении 5% примененного в примере 1средства сшивки, Посредством отжима материал освобождают от избыточного количествараствора, сушат и производят конденсацию(сшивку) в течение 10 мин при 150 С. Коли 25 чество введенного твердого вещества составляет 24/о,в рассчете на общий вес слоя волокнистой массы. В результате получают материал, характеризующийся большей жесткостью на ощупь в сравнении с материалом, по 30 лученным в примере 1, причем полученный вданном случае материал можно использоватьдля задников обуви. Поглощение паров водынетканым материалом, выдержанным в нормальных условиях 20/65, составляет при 6 час35 хранения в камере с 86%-ной относительнойвлажностью при 20 С 2,5/о.П р и м е р 4, Примененный в примере 1слой волокнистой массы пропитывают25%-ным водным раствором полимера й). По 40 средством отжима между двумя волокнамиудаляют избыточное количество полимерногораствора, материал сушат и затем в течение5 мин производят конденсацию при 140 С,Количество введенного полимера составляет45 34%. Поглощение паров воды 4,9%. Несмотряна относительно высокое общее содержаниеполимера, гриф полученного материала послеобработки предложенным способом не существенно более жесткий.50формула изобретенияСпособ получения искусственной кожи про питкой волокнистого холста водным растворомгомо- или сополимера (мет) акриловой кислоты, сушкой и термообработкой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения гигроскопич ности, прочностных и динамических 50 свойств кожи, пропитку проводят водным ра.створом, гомо- или сополимера (мет)акриловой кислоты, полученного в присутствии полиоксиэтилена с мол. вес, 400 - 3000, и термообработку осуществляют при 60 - 200 С.

Смотреть

Заявка

2075614, 06.11.1974

ВУЛЬФ ФОН БОНИН, ХЕЛЛЬМУТ ШТРИГЛЕР

МПК / Метки

МПК: D06N 3/08

Метки: искусственной, кожи

Опубликовано: 28.02.1976

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-505378-sposob-polucheniya-iskusstvennojj-kozhi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения искусственной кожи</a>

Похожие патенты