Способ изготовления бензонеустойчивой смазки

Номер патента: 2000322

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Богуславский, Графкин, Заварова, Зверяев, Лагутина, Шипилов

МПК: C07C 51/41, C08K 5/09, C11D 13/02

Метки: добавки, композиции, масла, металлического, металлпорошковой, металлсодержащей, модифицирующей, мыла, основе, полимерной, смазочного

...90 С, добавляют 14,0 г едкого натра в виде 3-ного водного раствора (467 г раствора) и гидролизуют в течение 5 ч при 90-98 С. Получают 550 мл гидролизата, который разбавляют 550 мл воды. При этом температура раствора снижается до 50 С. К полученному раствору добавляют последовательно 11 г хлористого цинка в виде 10;-ного водного раствора (110 г раствора) и 25,5 г хлористого кальция также в виде 10;-ного водного раствора (250 г раствора). Полученную суспензию фильтруют, осадок на фильтре трижды промывают теплой (50 С) водой и сушат при 70 С. Получают 114,1 г светло-серого порошка т.п, 120 - 150 С с влажностью 1,1, содержащего 3,5 мас6 ионов цинка и 4,5 мас. ионов кальция.П р и м е р 3. 100 г канализационного жира коричневого цвета со...

Номер патента: 97252

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Дерябин, Дмитриевская-Тамарина, Лейченко, Петров

МПК: C10M 177/00

Метки: касторового, листового, масла, металла, прокатки, смазки, холодной

...очень дороги, а смазки, изготовленные на основе минерального масла, недостаточно эффективны, вследствие чего колодную прокатку листового металла прподится вести с промежуточными обжигамп, что значительно удлиняет и удорожает прокатку.Предлагаемый способ получения смазки из специально обработанного касторового масла позволяет производить колодную прокатку листового металла без проме:куточных операций обжига и кимпческого обезжиривания металла.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что, с целью предотвращения полимеризацип и окисления жира смазки во время прокатки, касторовое масло подвергают гидрогенизацпи в присутствии высокоактивнык катализаторов под давлением 40 - 50 атм. при температуре 130 - 140. Процесс...

Номер патента: 334870

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Берд, Ищук, Научно, Приседский, Проектный, Свишевска, Степан

МПК: C10M 169/06

Метки: горнорудного, оборудования, смазка

...То же 1,3свободной кислоты 4,5 1,4 водымеханических примесей 55 Оптимальный состав смазки, Стеарин техническийКасторовое масло техническоеКасторовое масло техническое, осерненное порошковой серойГидрат окиси лития Дифенил аминМасло индустриальное скинематической вязкостью при 50 С 38 - 58 сст Предлагаемая смазка высокоплавка (температура каплепадения 170 в 1 С), хорошо удерживается в узлах трения, что характеризуется ее прочностными свойствами 1 предел прочности на сдвиг при 50 С не менее 2 г/см (2,5 - 4,0 г/см)1, отличается хорошей коллоидной стабильностью (отпрессовываемость масла 3 - 77 о) Температура каплепадення, С Предел прочности прн 50 С, кг/см Эффективная вязкость прн 0 С н Д ==10 сек-, пзЭффективная вязкость прн минус 30...

Номер патента: 1328372

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Аришева, Арутюнян, Казарян, Корнена, Лапшина, Мосян, Чередниченко

МПК: C11B 3/10

Метки: касторового, масла, рафинации

...способа по режимам; выходящим за нижние граничные пределы, непозволяет получить масло, соответствующее требованиям электротехнической промышленности, т,е, не позволяетполучать масло с диэлектрической проницаемостью в пределах 4,5-4,7 и тангенсом угла диэлектрических потерь неболее 15.П р и м е р 5, Нейтрализованноемасло с кислотным числом 0,3 мг КОНвысушивают, Подсушенное масло обрабатывают 6 Е клещевинного шрота приостаточном давлении 6,55 кПа и теипературе 95 О С, После этого обработанное клещевинным шротом масло подвергают фильтрованию,В табл,5 приведены качественные показатели рафинированных масел, по"лученных по известному и предлагаемому способам,Данные табл,5 показывают что осуществление способа по режймам, выхо" дящим за...

Номер патента: 77001

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Ляпунов

МПК: C07C 51/00, C07C 55/20

Метки: касторового, кислоты, масла, производства, себациновой

...масло омыляют 15 -20%-ным раствором едкого натра ваппарате, снабженном мешалкой ипаровым обогревом,Едкий натр берут на 5 - 10%больше расчетного количества, потребного для омыления касторовогомасла.Омыление ведут при перемешивании в течение 30 - 40 мин., послечего к полученному касторовомумылу добавляют 3 - 4-кратное количество воды и полученный растворнагревают до 80 - 90 С.К нагретому раствору касторовогомыла добавляют вторичный октиловый спирт (или смесь метил-гексилкарбинола с метил-гексил-кетоном,получаемую при производстве себациновой кислоты как побочный продукт реакции деструкции) в количестве 80 в 10 от веса взятогокасторового масла,Раствор тщательно в течен40 мин. перемешивают, иему дают отстояться в40 - 60 мин.При...