Способ изготовления керамзита

0 П И С"А"Н "И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ оц 487861 Союз Советских Социалистических Республикс п;и оединенпем заявки сударстеенный комитет вета Министров СССР(53) пе делам изобретений и открытий4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ АМЗИ ита 5сыдования, прочность ется без возрастания особенно четко отраффициента конструккоэффициента прочК ак показали иссл гранул керамзита повыш его объемной массы. Это жается в показателе копользование содержани ивного качес ч Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей в промышленности строительных материалов для использования в бетонах,Известен способ изготовления керамз путем формования гранул из глинистого рья, обжига и охлаждения.Известный способ имеет ограниченное применение в связи с расширением сырьевой базы и увеличением удельного содержания при месей кварца в применяемом сырье, а также усложнением технологических процессов измельчения и введения в шихту тонкодисперсных твердых добавок.Известно, что твердая составляющая керам зита представлена на 60 - 80%, стекловидной фазой, образующейся из расплава, а в 40 - 20% кристаллической фазы превалируют остаточные материалы, среди которых доминирует кварц. В противоположность кристалли ческим новообразованиям, повышающим прочность керамзита, остаточный кристаллический кварц ослабляет прочность стеклофазы в связи с повышенными термическими напряжениями, возникающими на границах 25 стекло - зерно и обусловливающими образование микро- и макро-трещин в гранулах керамзита.Целью изобретения является исглинистого сырья с повышенным ем примесей кварца и повышение прочности керамзита. Это достигается тем, что скорость подъема температуры при нагреве от 1000 - 1200 С составляет 40 - .67%ни., а скорость охлаждения в том же интервале температур 6 - 29%тип,По предлагаемому способу глинистое сырье, содержащее в качестве примесей к глинистым материалам примеси кварца, предварительно перерабатывается по любому из существующих способов (сухому, пластическому, мокрому) с получением требуемого полуфабриката, а затем подвергается вспучиванию при скорости подъема температуры в интервале температур пиропластического состояния массы в период нагрева от 1000 до 1200 С в пределах 40 - :60 С/мин и в период охлаждения от 1200 до 1000 С - 6 - :29 С/мин. При этом под влиянием имеющихся в пиропластической массе катионов - минерализаторов (К+, 1 ча+, Са, Мд, Ге) зерна кварца переходят в расплав. При недостатке плавней в составе глинистого сырья они вводятся дополнительно./Я12объемной массы на прочность, которые возросли в 2 - 3 раза. Прочность гранул керамзита повысилась при переходе большей части при месей кварца в расплав, так как возросла энергия структуры образующейся стекловидной фазы и уменьшилось количество концентратов напряжения в ней.Перевод примесей кварца в расплав обус ловливает, кроме того, значительное снижение объемной массы керамзита, так как взамен невспучивающегося балласта в виде зеВремя выдержки Характеристика керамзита объемная масса керамз. г/смф, в периОднагреваот 1000до 1200 С в периодохлаждения содержаниеот 1200 кварцадо 1000 С Прочн. сж. кг/смВсего 7,25 8,85 9,513,2523,225,5 2,252,852,53,254,25,5 7,88,6511,312,7512,2513,4 11,914,6521,024,629,931,1 5,17 5,02 6,12 6,63 5,02 5,5 0,66 0,58 0,54 0,52 0,41 0,40 106 102 86 73 69 64 5 б 7 10 19 20 Примечание: содержание остаточного кварца в гранулах керамзита дано в относительных единицах (по высоте пика 3,34, а на рентгенограммах в мм,),и охлаждения, отличающийся тем, что, с 15 целью использования глинистого сырья с повышенным содержанием примесей кварца и повышения прочности керамзита, скорость подъема температуры при нагреве от 1000 до 1200 С составляет 40 - 67 С/мин., а скорость 20 охлаждения в том же интервале температур6 - 29 С/мин,Составитель В, ТарановаТехред М. Левицкая Корректор Т. Фисенко Редактор Н, Коган Заказ 3393/2 Изд.1899 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Данные табл. показывают, что с увеличением времени пребывания гранул в пиропластическом состоянии (1000 - ;1200 - :1000 С) содержание остаточного кварца уменьшается. Формула изобретенияСпособ изготовления керамзита путем формования гранул из глинистого сырья, обжига рен кварца, образуется дополнительное количество расплава, подвергающегося вспучиванию.В целях предотвращения слипания гранул при увеличении времени выдержки их в пиропластическом состоянии может быть использован один из известных способов опудривания их тугоплавкими материалами.Результаты получения керамзита повышенной прочности в зависимости от времени выдержки в интервале пиропластического состояния приведены в таблице.