Сплав на основе никеля

Номер патента: 95722

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Веригин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка

...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...

Номер патента: 1693101

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовкин, Хайкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: медной, основе, рафинирования, сплавов

...вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным...

Номер патента: 201310

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Брабец, Таушканов

МПК: B21C 9/00

Метки: волочению, никеля, основе, поверхности, подготовки, сплавов

...никеля н 15 сплавоь ца его основе к волочению, включающий комбинированное щелочцо-солевое и кислотно- травление ц нанесение подсмазочного слоя - цаполнцтеля смазки, от,гггчаюшийся тем, что с целью улучшения качества тянутых 20 изделий и повышения стойкости волочильногоинструмента, в качестве цаполцителя смазки используют адсорбцрованную пленку окислов самого металла, которую наносят на поверхность металла после травления путем оксиди ровация ее в смеси расплавленного едкогопатра с натриевой селитрой,Известен способ подготовки поверхности никеля к волочению путем комбинированного щелочно-соленого и кислотного травления поверхности, нанесения на нее подсмазочцого слоя - наполцителя смазки в виде известково-солевого покрытия ц слоя...

Номер патента: 1082039

Опубликовано: 10.03.1998

Авторы: Вербецкий, Кочуков, Семененко

МПК: C22C 23/06

Метки: аккумулирования, водорода, магния, основе, сплав

Сплав на основе магния для аккумулирования водорода, содержащий лантан и алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости и количества десорбируемого водорода, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Лантан - 15 - 28Алюминий - 2 - 15Магний - Остальное_

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...