Способ получения фенилового эфира -этиленгликоля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНКЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических еаеотубликзая асударстаекиыи кометеСааета Микистроа СССРпа делам иэсбретеиийи еткрытий(088.8) 5) Дата опубликовани писания 19.11.75Московский ордена Ленина и ордена Трудового КрасногоЗнамени химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева Заявитель Я Г 1 Т ПОЛУЧЕНИЯ фЕНИЛОВОГО ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ акторе или касм реактор смешеагрузки фенола,збытка окиси непрерывно деиствующем ркаде реакторов, включаюшения, путем одновременнойшелочного катализатора иэтилена 1-15% по отношенрическому количеству. ию к стехиометежа Предлагается способ получения простого эфира гликоля, в частности фенилового эфира этиленгликоля, который находит применение в качестве растворителя.Известен способ получения фенилового эфира этиленгликоля путем взаимодействия фенола с окисьюэтилена при мольном соотношении реагентов соответственно 1:4, температуре 170-330 С и давлении 50-100 атм в присутствии шелочи как катализатора.В этих условиях получают смесь продуктов и остается непрореагировавший фенол (0,5-1%), что осложняет выделение конечного продукта.С целью упрощения процесса и повышенияИ ,селективности, предлагается вести процесс при температуре 80-140 оС, давлении 0,8- 10 ат до содержания в реакционной массе непрореагировавшей окиси этилена 0,1-8%.Способ осуществляют в более мягких условиях при отсутствии побочных реакций, индивидуальный продукт получают с выходом 94-96%. Остаток непрореагировавшего фенола составляет 0,04%.Предлагаемый способ осуществляют вйа П р и м е р 1. Исходную смесь состава 94 г фенола, 46,1 г окиси этилена и 1,5 г 40%-ного водйого раствора едкого кали загружают в металлическую ампулу и нагр вают при 110 С в течение 106 мин. Продукт реакции содержит 0,033% фенола и 1,3% непрореагировавшей окиси этилена.После отгонки от катализатора получают 132,5 г фениловвго эфира этилен.гликоля (96%-ный выход), т. пл. 12,2 С и содер ние фенола 0,04%.П р и м е р 2. Исходную смесь состава 1880 г фенола, 920 г окиси этилена и 30 г 40%-ного водного раствора едкого патра непрерывно подают под давлением 8 ати со скоростью 850 мл/час в систему реакторов, состояшую из двух последовательно соединенных реакторов смешения и реактора вытеснения (объемы 150, 100 и 500.,аЯж 521. не.у:о..;а М:( :ЛЯ И .) ,Я :(; 5, ; у ,б ,,;"., Мь и ,б , 23мл соответственно). В реакторах поддержиФвают температуру 1202 оС. Реакционная смесь на выходе из реактора содержит 1,2% окиси этилена, 0,045% фенола и продукт реакции. После отгонки от катализатора продукт содержит 0,04% фенола и плавится при 121 оС, Выход продукта составляет 1245 г на 900 г пропушенного фенола (94,5%).П р и м е р 3. Исходную смесь соста 10 ва 1880 г фенола, 900 г окиси этилена и 44 г 40%-ного водного раствора едкого натра подают в описанную в примере 2 систему реакторов со скоростью 800 мл/час под давлением 7 ати. В реакторах поддержи 15 вают температуру 110+2 оС. Реакционная смесь на выходе из реактора содержит 0,9% окиси этилена и 0,082% фенола. После отгонки от катализатора получают продукт,4содержаший 0,08% фенола, т, пл. 12,0 С. Выход фенилового эфира этиленгликоля составляет 1030 г на 730 г пропушенного фенола (96,2%). Предмет изобретенияСпособ получения фенилового эфира этиленгликоля взаимодействием фенола с окисью этилена при мольном соотношении 1,00- 1,15, повышенных давлении и температуре в присутствии щелочного катализатора с ,последующим выделением целевого продук-;та известными приемами, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью упрощения и повышения селективности процесса, последний ведут при температуре 80-140 оС, давлении 0,8-10 ати до содержания нелрореагировавшей окиси этилена в реакционной массе 0,1-8%.
СмотретьЗаявка
1924627, 21.05.1973
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
ЛЕБЕДЕВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ШВЕЦ ВАЛЕРИЙ ФЕДОРОВИЧ, МАХЛИН ВЛАДИЛЕН АБРАМОВИЧ, БОНДАРЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, РОМАНОВ ВИКТОР МИНЕЕВИЧ, ШКУРО АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07C 43/02
Метки: фенилового, этиленгликоля, эфира
Опубликовано: 25.08.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-481590-sposob-polucheniya-fenilovogo-ehfira-ehtilenglikolya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения фенилового эфира -этиленгликоля</a>
Способ получения окиси этилена
Номер патента: 1060110
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Алан, Джон, Перси, Ричард
МПК: C07D 301/08
...испольэоватьр необязательно в присутствии непревращенного кислорода, если пригоден, и возможно после удаленияВещество, образующее нитрат или нитрит, можно подавать в процессе 65 непрерывно в небольших количествех,например 0,1, и предпочтительно0,2 - 200, а также 0,5 - 50 ч./млнИ 02 эквивалента, присутствующего впроцессе газа по объему, Весь контактирующий с катализатором газ может состоять из вещества, образующего нитрат или нитрит, хотя естественно, необходимо в случае вещества,требующего окисления, обеспечитьприсутствие достаточного количествакислорода либо путем предварительного либо последующего окислениякатализатора, либо в газе для получения нитрата или нитрита,Предпочтительно, чтобы поток газа проходил сквозь катализатор....
Способ извлечения окиси этилена изгазового потока
Номер патента: 831076
Опубликовано: 15.05.1981
Автор: Брайан
МПК: C07D 301/08
Метки: извлечения, изгазового, окиси, потока, этилена
...направлена на термический гидролиз по линии 16 в реактор 17, в этом случае растворенную в реабсорбате окись этилена. превращают в этиленгликоли при повышеннойтемпературе и давленииКак и отпарная зона 2, реабсорбер 9 снабжен насадочными устройствами для повышения площади контакта паржидкость и повышения эффективности контакта .противотоков движущихся воды, вводимой в реабсорбер 9 по линии 11, и выводимого из верхней части отпарной зоны пара, вводимого в реабсорбер 9 по линии 10Число таких насадочных устройств в реабсорбере 9 эквивалентно 5 (7, 10) теоретическим ступеням контакта пар-жидкость, причем это не максимальное число ступеней, лимитируемых экономическими соображениями. Исходя из таких экономических соображений,...
Способ получения окиси этилена
Номер патента: 407447
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Морелло, Пьерлуиджи
МПК: C07D 301/08, C07D 303/04
...полученный по методике, описанной в примере, и прокаленный в печи при температуре 300 С в токе воздуха. Температуру и давление в процессе проведения реакции поддерживают во всех опытах на одном уровне - 158 С и 1 атм, Опыты проводят, заполняя реактор 24,5 катализатора (высота слоя катализатора в реакторе составляет 14,5 см) и пропуская через заполненный таким образом реактор газообразные смеси, содержащие в своем составе 5% кислорода и от 7 до 60% по объему этилена. Скорость пропускания газообразных смесей через реактор во всех опытах одинакова и составляет 5 л/час. Время контактирования реакционных смесей с катализатором 12,8 сек.В табл. 3 приведены полученные результаты,Таблица 3101,3 70,8 174 40 74,8 71,8 174 60 174 76,6 53,1...
Способ получения окиси этилена
Номер патента: 340163
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Исаму, Тосихико
МПК: C07D 301/08, C07D 303/04
...смесь, содержащую 4,5 об,% этилена и 6 об. Ъ кислорода, остальное - азот, вода и углекислый газ, поддерживая в трубе, давление 15 кг/слР и температуру реакции 250 С, Получают окись этилена с 30 ОО- ной конверсией и 71,9 О избирательностью, Альдегиды в полученном газе не обнаружены,Корректор Л. Орлова Редактор Л. Герасимова Заказ 772/9 Изд.801 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Ми 1 шстров СССР Москва, Ж, Рауисекая паб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Б, Пример для сравлсння. Трубу нз углеродистой стали (сорт АСТМ - А - 83) с внутренним диаметром 2,5 сси и длиной 750 слс обе.зжиривают при помощи водного раствора, содержащего 3% поверхностно-активного вещества при 50 С. Затем трубу промывают...
Способ выделения окиси этилена
Номер патента: 436491
Опубликовано: 15.07.1974
Авторы: Иностранец, Иностранна, Тпй
МПК: C07D 301/32, C07D 303/04
Метки: выделения, окиси, этилена
...удаления альдегида также перегоняют. Очищенный поток примешивается к головной фракции колонны 9 и рециркулируется10 через трубопровод 12 к колонне 10, чтобыувеличить количество чистого продукта, получаемого с верха колонны 10.В табл. 1 приведены данные о давлениии температуре процесса, протекающего в раз 15 личных аппаратах,Реакционную смесь, полученную в результате окисления этилена молекулярным кислородом, обрабатывают водой в абсорбционной колонне 1 и водный раствор окиси этилена подвергают фракционной дистилляции в дистилляционной колонне 2, где отделяется основное количество воды. В конденсационной емкости 3 разделительной системы 11 головную фракцию 1-ой ступени выделения охлаждают и разделяют на газообразную и жидкую фазы, при...
Предыдущий патент: Способ получения простых виниловых эфиров
Следующий патент: Способ получения эфиров 7-трихлорэтил или монобром пентохлорнорборненола -23
Случайный патент: Делительное устройство