Способ получения окиси этилена

Союз Советскик Социалистических РеспубликКомитет по делам зобретений и открыти при Совете Министров СССР(Япония) Иностранная фирп окубай Кагаку Когиоанцымадзав Исаму Кигуч иро Заявите Ниппо бусики Кайся СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИ ИЛЕН ситься к спосоовых утлеводоол чения окиси Настоящее изобретение отнобам получения окисей олефинродов, в частности к,способу п уэтилена.Известен способ получения окиси этилена 5парофазным окислением этилена молекулярным кислородом в присутствии серебряногокатализатора в трубчатом реакторе с реакционными трубами из углеродистой стали.Недостатком такого способа является невысокая селективность процесса (наряду с окисью этилена образуется ацетальдегид) и, кроме того, наступает коррозия реакционныхтруб, вызываемая высокой температурой взоне реакции, 15Целью предлагаемого изобретения является создание способа, обладающего более высокой селективностью и обоспечиваюацего устранение коррозии. Эту цель достигают благодаря тому, что внутренняя поверхность труб 20покрыта никельфосфорным,сплавом.Избирательность рассчитана по отношсншоэтилена, конвертированного в окись этилена,к прореагировавшему этилену, выраженномув мол. 4, Конверсия - это отношение этиле. 25,наконвертированного в окись этилена, кзагруженному (в видс сырья) этилену, представленное в мол. %,П р и м е р 1, А, В 12 л чнстой воды растворяют 300 г сульфата никеля, 400 г гипофосфи та натрия, 200 г ацетата натрия и 200 г моноэтаноламина, доводят рН раствора до 5,0 добавлением соляной кислоты, и получают водный раствор для нанесения покрытия,Трубу из углеродистой, стали (сорт АЯМ - А - 83) диаметром 2,5 см и длиной 750 сл, промывают 3 - 57 о.ным водным раствором соляной кислоты для удаления ржавчины с поверхности трубы, обезжиривают при помощи поверхностно-активного вещества при 50 С. Затем вновь промывают концентрировщшой соляной кислотой.Водный раствор рециклизируют по промытой трубе при температуре от 90 С до точки кипепия водного раствора в течение 30 лсин для ооразования покрытия. Внутренняя поверхность трубы из углеродистой стали покрывается блестящим покрывным слоем толщиной 10,цк.В полученную таким образом реакционную трубу загружают (запаковывают) серсбряныи катализатор, и трубу погружают в масляную бабаню. В реакционную трубу подают исходную газовую смесь, содержащую 4,5 об,% этилена и 6 об. Ъ кислорода, остальное - азот, вода и углекислый газ, поддерживая в трубе, давление 15 кг/слР и температуру реакции 250 С, Получают окись этилена с 30 ОО- ной конверсией и 71,9 О избирательностью, Альдегиды в полученном газе не обнаружены,Корректор Л. Орлова Редактор Л. Герасимова Заказ 772/9 Изд.801 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Ми 1 шстров СССР Москва, Ж, Рауисекая паб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Б, Пример для сравлсння. Трубу нз углеродистой стали (сорт АСТМ - А - 83) с внутренним диаметром 2,5 сси и длиной 750 слс обе.зжиривают при помощи водного раствора, содержащего 3% поверхностно-активного вещества при 50 С. Затем трубу промывают 3 - 5%-ным водным раствором соляной кислоты для удаления ржавчины с поверхности трубы, и трубу оставляют на воздухе на три дня до образования красновато-бурого покрытия из окислов железа (осцовной компонент окись трехвалентцого железа) на,стенках трубы, Конверсия полученной окиси этилена достигает 30,5%, а избирательность 692 % . В полученном газе отмечено наличие ацетальдегида,в концентрации 200 об. ова,Пример 2. Приготовленную по описанному в примере 1 способу трубу, с никельфосфорным покрывцым слоем на внутренней части стенок трубы, загружают серебряным катализатором ц погружают в масляную баню, Температуру в реакционной трубе подлержцва 1 от около 250 С, а давление около 15 кг/сл,Используя этилец. 99,9 % ной чистоты п молекулярный кислород 99% -цой чистоты, готовят исходную смесь газов, содержащую б об. % кислорода, 20 об, со этилена, 5/,1 об. % углекислого газа, 5 об. % этапа и О,03 об. %о дихлорэтилена. Пропускают полученную смесь через реакционсную трубу и получают окись этилена. Процент конверсии.12,5%, избирательности 70,2% . В полученном газе альдегиды не обнаружены. П р и м ер .3. Изготовляют многотрубчатыйреактор типа тсплообмснциска пз 4500 труб изуглеродистой стали, покрытых изнутри описанным в примере 1 способом, В каидую из5 труб .загружают"серебряный катализатор, Вовсех трубах поддерживают температуру 250 Си давление 15 кг/сл, в то время как.теплопе.реносчик циркулть)зует; обмывая. наружныестенки труб. Во все трубы подают исход 1 ную10 газообразную смрсь описанного в примере 1состава и получают окись этилена. Конверсия30,9%, селективность 71,2%, В (продукто.вом) исходяцем газе альдегиды не обнаружены,1 Б Окись этилена получали непрерывно в течение двух лет в оййсанных условиях на многотрубчатом реакторе типа теплообменника,и не отменено никакого изменения в состоянии покрытия из никельфосфорного сплава на20 внутренней поверхности всех труб. 25 Способ получения окиси этилена парофаз. цым окислением этилена молекулярным кислородом в,присутствии серебряного катализа. тора в трубчатом реакторе с реакционнымитрубами, выполненными из углеродистой ста ли, отлссчающссссся тем, что, с целью повышения селективности и устранения коррозии аппара:гуры,-внутренняя повсрхность,реакционных труб покрьчта никельфосфорным сплавом.