Сплав для износостойкой наплавки

Номер патента: 1738564

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Сидоров

МПК: B23K 35/30

Метки: износостойкой, наплавки, порошковый, сплав

...в практике, например в большинстве видов почв суглинистого механического состава, данный сплав имеет относительно невысокую износостойкость, что сужает область его применения.Цель изобретения - снижение стоимости наплавки, расширение области применения, а также повышение износостойкости наплавленного металла.Цель достигается тем, что сплав для износостойкой наплавки газотермическими методами, содержащий углерод, хром, кремний, марганец, бор и железо, Дополнительно содержит никель и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. ф:Углерод 4,2-4,6 Хром 33,0-36,0 Кремний 2,7-3,7 Марганец 1,9-2,7 Никель 3,7-4,6 Бор 0,4 - 0,7, Алюминий 2,9-3,8 Железо Остальное Сопоставительный анализ с известным позволяет сделать вывод, что...

Номер патента: 270476

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Берд, Боль, Гаврилов, Лаптев, Сапунов, Степанец, Ткачев, Ткаченко, Фиштейн, Чуб

МПК: B23K 35/365

Метки: износостойкого, наплавки, сплава, шихта

...наплавленного сплава динамическим нагрузкам, вследствие чего эта шихта непригодна для наплавки деталей, работающих в условиях ударных нагрузок.Для повышения стойкости наплавленногометалла к динамическим нагрузкам и сни жения температуры плавления в состав шихты введены (в О/о) ътедь в количестве 0,3 - 2,8, бор 0,04 - 0,3, силикокальций 1 - 2,5, плавиковый шпат 0,5 - 1,5. Остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: 10 Феррохром углеродистый 35 - 70Марганец 2,6 - 9,8 Углерод 0,15 - 0,8 Кремний 0,1 в 1,5 Никель 0,8 - 2,8 15 Борный ангидрид 8 - 10Бура 4 - 5 Железо ОстальноеСодержащаяся в предложенной шихте медьспособствует переохлаждению аустенита связ ки наплавленного сплава и понижению температуры ее плавления. Бор...

Номер патента: 165627

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бабенко, Мелков, Пашенных

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, деталях, железа, железо, никелевого, осаждения, сплава, сплавов, хлористых, электролитического, электролитов

...шлама анодным травлением в 30 ю/ю-ной серной кислоте, Такая подготовка дает возможность получать прочно сцепленный осадок на деталях нз алюминия и его сплавов.Способ осущсствляется с;едуоцч образом. Детали из алюминия л его сплавов после обезжирива пня подвергают анодной обработке в кислых растворах хлоридов железа и никеля прн плотности тока 10 - 40 а/длг -в течение 30 - 150 сек. При этом с поверхности деталей снимаются окисные пленки и происходит глубинное растравливание поверхности металла. Образовавшийся в результате этой операции анодный шлам удаляют путем анодного травления в 30%- ном растворе серной кислоты прн плотности тока 40 - 60 а/для н температуре электролита 18 - 25 С. Продолжительность травления 2 - 10 сек, Ток на...

Номер патента: 200061

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Баженов, Ларин, Хананов, Центральный

МПК: B23K 35/362, B23K 9/04

Метки: наплавки, сормайт-1, сплава, шихта

...и фосфора, которое поэтому может достигать 0,04% и более каждого, что приводит к появлению трещин в наплавленном металле.В предложенной шихте для наплавки Сормайтвозможность появления трещин в наплавленном металле исключена.Эта шихта состоит из керамического стержня на базе феррохрома и стальной проволоки, содержащей хром. Отношение хрома, содержащегося частично в проволоке и частично в керамическом стержне, равно 1: 1, что обеспечивает получение в наплавленном металле не более 0,03% серы и фосфора каждого и исключает возможность появления трещин.Предмет изобретения 0 - 30 0 - 10 3 - 53 8 - 18 4 - 8 мрам плав ферро ферр графи ковыйхромсилицт крис шпатглеродистыйй таллический 4 - 8 3 - 6,ошокпорошо ыи нике алюм иниев Сормайт, соащей...

Номер патента: 1527289

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Артамошин, Пасечная, Эйдинов

МПК: C21D 8/12, H01F 1/04

Метки: высококоэрцитивных, железо-хром-кобальт, магнитов, основе, системы, сплавов

...предварительного старения, полученные прииспытаниях на растяжение, представлены в табл, 1.35П р и м е р.1. Образцы сплава 1диаметрами 1 О,1; 10,8; 12,1; 16,4;20,1 и 23,2 мм закалены на однофазный а -твердый раствор с 950 С,предварительно состарены в режимеконтролируемого охлаждения от 640до 595 С со скоростью 7 С/ч, подвергстнуты гидроэкструзии при 20 С наФ 9 мм и отпущены при 595 до495 С,45П р и м е р 2, Образцы сплава 2закалены с 1000 С, состарены от 650до 600 С со скоростью 30 С/ц,отпущены при 600 до 500 С. Остальное тоже, цто в примере 1,П р и м е р 3. Образцы сплава 3. закалены с 1030 С, состарены от 660до 605 С со скоростью 40 С/ч, отпущены при 605 до 505 С, Остальное то же,что и в примере 1.П р и м е р 4. Образец сплава...