Способ получения порошка из окислов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(32) ПриоритетОпубликовано 25,11.74. Бюллетень 1 чДата опубликования описания 16,04 Государствен"ый комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 53) УДК 666.9,04открыт 2) Авторы изобретения Демченко и Г няк 71) Заявитель Научно-исс овательский и конструкторско-технологический институтэмалированного химического оборудованияЛ. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ О ОВ. редмет изобретент Изобретение относится к способам получения порошков из окислов для изготовления фосфатных цементов.Р 1 звестен способ получения порошка из окислов для получения фосфатных цементов, включающий шихтовку, термическую обработку и измельчение полученного спека.Цель изобретения - снижение пористости, повышение водостойкости и химической стойкости твердеющих композиций.Для этого окислы предварительно разделяют на группы по активности к фосфатообразованию и в каждой группе раздельно производят шихтовку, брикетирование, термообработку и измельчение, затем порошки смешивают, подвергают окончательной термообработке и полученный материал измельчают.Способ осуществляют следующим образом.Окислы, входящие в шихту, делят ыа 3 группы по признаку активности к фосфатообразованию: а) группа, включающая стекло- образующие окислы (ВгОз, А 1 гОз, 510 г, РЪО)б) группа, включающая окислы переходных металлов (ГеаОз, Т 10 е, Ъе 05); в) группа, включающая активные фосфатообразующие окислы (МдО; СаО; 1.пО; СцО). Затем производят шихтовку, брикетирование и предварительное спекание окислов каждой группы в отдельности при температуре 0,8 температуры плавления, измельчают продукт до получения частиц размером менее 71 мкм, смешивают полученные порошки г, определенной пропорции и подвергают окончательной термообработке до спекания или плавления, Получен ный материал измельчают известными методами.При составе стеклообразующих окислов:ВеОз - 6%; А 1 зОз - 70%; 102 - 20%; РЪО - 4%; окислов переходных металлов: ГеОз - 10 80%; Т 102 - 15%; 7 гО; - 5%; фосфатообразующих окислов: МдО - 45%; СаО - 5%; 1.пО - 45%; СцО - 5% - предварительную термообработку проводили при 950 С в течение 30 миы и измельчали спек до получения ча стиц размером менее 71 мкм. Затем полученные порошки смешивали в пропорции 7:1:12 и подвергали окончательной термообработке при температуре 1200 С в течение 30 мин., после чего полученный материал измельчали 20 до размера частиц 30 - 35 мкм.Полученный порошок после затворсния концентрированной ортофосфорной кислотой и нанесения на металл или дефектный участок эмалевого покрытия с последующей полиме ризацией при 60 С образует плотное, водостойкое и химически стойкое покрытие. Способ получения порошка из окислов для30 изготовления фосфатпого цемента, включаю150786 Составитель Л. Сулименко Текред В. Рыбакова Коррсктор О. Тюрина Редактор А. Морозова Заказ 880/7 Изд Мз 350 Тираж 619 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 щий шихтовку, термическую обработку и измельчение полученного спека, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения водо- стойкости, химической стойкости твердеющих композиций и снижения их пористости, предварительно разделяют окислы на группы по активности к фосфатообразованию и в каждой группе раздельно производят шихтовку, брикетирование, термообработку. и измельчение, а затем смешивают порошки, подвергают окончательной термообработке и измельчают полученный материал,
СмотретьЗаявка
1865123, 02.01.1973
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭМАЛИРОВАННОГО ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЕМЧЕНКО НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, ХИЖНЯК ГРИГОРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 19/00
Опубликовано: 25.11.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-450786-sposob-polucheniya-poroshka-iz-okislov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошка из окислов</a>
Способ получения металлического порошка
Номер патента: 1155359
Опубликовано: 15.05.1985
Авторы: Дегтярева, Радкевич, Хайнакова, Химченко
МПК: B22F 9/30
Метки: металлического, порошка
...ТемператуТермически Примечание Фазовый НаименоваУдельДиснеста- бильно ра кос ста рсоебьем соеди некие ность ие Окиче еталео ас неэлекал л тиц мкм ме стаче талильое со ротив а соеди- нением ление Ом см лагаемый способ Медьмурано с 10-15 98,0 Глице+5 Медрин 6 ая Покрытия по лучены 160+5 99,5 0,5 51.еасло 200 5 Никель 2-3 9,7 0)3 3 10 Р 1-76 Медьмуравьинокислая Соотноше - ние между тери органическойжидкостью ОрганическаяжидВазелино -вое процесса,С Разме агре- гатов растворителя- ЦИКлогексанона и го мелкодисперсного но1155359 Продол;кение табл.1т ОрганическанЗЯДкость Дримечание Темпе- Физико-химические характеристики Соатноие"ние зовый став ВаименоваДисперс иост час" термнчеси и нета- ильсоеди- нением ление, Ом см нической балы мура-...
Способ получения ферритных порошков
Номер патента: 1740319
Опубликовано: 15.06.1992
МПК: C01G 49/00
...лых металлов, нап 2 оимер: 2 п и, М . Ее Сгб+, Сг +, Сб, РЬ . СО 2 и т.д., и различные анионы: Р 04 . МОз. 504 . С и др. При3- - 2 введении в сточную воду соли железа (2+) и 3+) образуются ассоциаты соаеи Ее(Н 20)б, Ю(Н 20)б , М +(Н 20)б . Ассоциаты Ее(2+) и (3), обладая в отличие от прото типа сильно развитой поверхностью,способны захватывать ассоциаты других ионов тяжелых металлов по схеме: 2 Ге(Нр 1,Ю(Н,О)," ГМ(Н,О 1 б З=,Н,О) б Ге" О=(НО)б-Ее-О-Нт-О-Ие-О-Ге (Идо). 15В процессе добавления щелочи, т.е, впроцессе соосаждения, происходит следующее; при рН 4,5 процесс идет по схеме илиГс а-О-Н,-О-Ге+ 2 ОН =Ге-О-ят-О-ГеОн он 25 при рН 7 формируется значительное количество гидроксида железаили , которое может вступать в реакцию с...
Способ получения металлического порошка
Номер патента: 1560321
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Арро, Власов, Золотарев, Кивиссон, Кипнис, Кузнецова, Рытвин, Сукиасян, Тараканова, Фармаковский, Хинский
МПК: B02C 19/00
Метки: металлического, порошка
...90 м/с в тече. ние 7 мин, после чего полученный порошок чешуйчатой формы подают через доза- торное устройство в рабочую зону ле1560321 формула изобретения Результаты обработки Режим обработки Частота ударов,уд/сСкорость от- носительного движения ударных элементов,м/с Предварительное измельчение400-оОО Фракция 2,5 3 мм400-600 Фракция 1-2,5 ммИзмельчение частиц10000-30000 Количество аморфногопорошка фракции менее100 мкм составляет 98210000-30000 Процесс измельченияустойчив, количествоаморфного порошкафракции менее 100 мкмсоставляет не менее987 50130 250 400 Составитель О. СамохинаРедактор М. Петрова Техред И. Верее Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 940 Тираж 516 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ...
Устройство для получения железного порошка
Номер патента: 376173
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вите
...идет высокотемпературный конвертированный газ через устройство 7 для конвертирования природного газа с помощью плазмотронов. Внутренняя футеровка камер восстановления выполнена из углеродсодержащих материалов, или же футеруют газопровод горячего конвертированного газа на участке от плазмотрона до камеры восстановления включительно. Из камеры восстановления реактора 1 железный порошок направляется в камеру охлаждения 3, стенки которой имеют водяное охлаждение. Длину камеры выполняют такой, чтобы обеспечить снижение температуры двухфазного потока до 500 С и ниже.Нижняя часть камеры охлаждения имеет наклон в сторону приемного бункера 11 для улучшения охлаждения и транспортировки железного порсшка,Охлажденный двухфазный поток идет в камеру...
Способ получения яичного порошка
Номер патента: 878231
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Булгаков, Гаврилин, Космодемьянский
МПК: A23B 5/02
...Известиы 111 способ. фо Предлагаемый способ.65 ру теплоносителя поддерживают вначале 145 - 165 С и в конце - 51 - 65 оС.П р и м е р. Яичную массу (меланж) в количестве 100 кг непрерывно направляют в вакуум-выпарной аппарат тарельчатого типа, где поддерживают температуру греющего пара 76 С и давление 126 мм рт. ст.В процессе упаривания осуществляют механическое перемешивание яичной массы со скоростью 550 об/мин. Упариванне проводят в течение 17 с до содержания сухих веществ в меланже 53%.Данные зависимости показателя потерь сухих веществ от показателя скорости перемешивания яичной массы представлены в табл. 1.Из табл. 1 видно, что при скорости перемешпвания, равной 400 - 600 об/мин, наблюдается наименьший процент потерь, составляющий...
Предыдущий патент: Стеклосмазка для горячего прессования малопластичных металлов и сплавов
Следующий патент: Композиция для изготовления теплоизоляционного материала
Случайный патент: Способ получения производных пирроло (1, 2, -а)бензимидазола