Масса для изготовления огнеупорных изделии

Номер патента: 786962

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Абраменко, Жаренов, Захарова, Неберт, Несмеянов, Ребрина

МПК: A23C 19/02

Метки: массы, плавления, производства, сырной

...50-60 С при постоянном перемешивании и последующей гомогенизации при давлении 5,0- 7,5 МПа, причем соотношение компонен тов при приготовлении эмульсии следу юнее, вес, ;)ировая основа 40-50Сухое обезжиренноемолоко (эмульгатор) 2-3Тринатрийцитрат 0,1Динатрийфосфат 0.,3Каротин 0,2фосфатиды 015Обезжиренное молоко 57-47При приготовлении эмульсии из укаэанных компонентов белки молока, растворяясь в буферном растворе натриевых солей лимонной и фосфорной кислот при температуре 77-80 С, с выдержкой 10-15 мин, переходят иэ геля Сыры сычужные мелкие (голланд"ский и др.) 45 Сыры, выработанные с расти"тельными эмульсиями 45 Сыр нежирныйМасло сливочное коровьеРастительные эмульсии Молоко коровье обезжиренное Творог жирный, 9ИтогоОтходы на...

Номер патента: 131924

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Измайлова, Ильменский, Корнилов, Кудрявцев, Кузнецов, Лунев, Мутрисков, Сладкова, Степанов, Фадеев

МПК: G01K 7/04

Метки: внутренних, заполнения, керамическая, масса, огнеупорного, плавленого, полостей, термопар

...для этих целей керамическая масса отличается тем, что при помощи ее возможно равномерное заполнение сложных внутренних полостей головок термопар через малые отверстия и создание таким образом их устойчивости при вибрации. Это достигается введением в массу для заполнения втулок 2 - 10% цементирующей жидкости и в массу для заполнения головок термопар - дополнительно 10 - 15% парафина.Полученная таким образом порошкообразная пластифицированная нейтральная керамическая масса содержит 100 вес. ч порошкообразной плавленой окиси магния и 10 вес, ч, цементирующей жидкости, Масса для заполнения головок термопар содержит 85% порошкообразного плавленого кварца, 13% парафина и 2% цементирующей жидкости,Запрессованная в...

Номер патента: 931139

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Пасерпскене, Раманаускас, Урбене

МПК: A23C 19/068

Метки: белковой, массы, плавленных, сыров

...соли, 0,06хлористого кальция в виде раствора имолокосвертывающий фермент из расче-та, чтобы время образования сгусткасоставляло 25 мин. После тщательного перемешивания смесь разливают вкрупную тару емкостью до 50, 100или 200 кг и оставляют для свертывания. После образования плотного сгустка белковую массу направляют втой же таре на созревание при 18 С.Созревание осуществляют в течение15 сут.В таблице приводятся показателизрелой массы. Способ производствагный , предлагае Показатели извест мый Активная кислотность, рН 5 25 5,73 Вкус и запах Кислый, невыраженный нечистый Хороший, чистый,характерный сырной массе дляплавления Мягкая, однородная,Консистенция Творожистая,крошливая хорошая Образцы, выработанные предлагаемым способом,...

Номер патента: 1375619

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Боровецкая, Иванов, Плугатырева, Семченко

МПК: C04B 35/105, C04B 35/622, C04B 38/00

Метки: легковесных, масса, огнеупорных

...корундовые диаметром 4070 мкм 60,0 76,97 54,9 45,85 тонкомолотый плавленый корунд с до- .бавкой 2 мас.ЕСг,О фракции 340 мкм 10,0 20,0 5,0 14,0 8,0 10,0 3,0 этилсиликат 0,3 0,1 0,15 0,03 соляная кислота Характеристика массы Составы и свойства образцов приведены в таблице.Свойства образцов определяют по стандартным методикам. формула изобретения Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий, включающая корундовые микросферы, этилсиликат, соляную кислоту и дистиллированную воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и обеспечения стабильности геометрии изделий за счет снижения объемной усадки, она содержит корундовые микросферы диаметром 40-170 мкм, и дополнительно - плавленый корунд...

Номер патента: 1470725

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Литвинов, Нещерет, Прохорова, Родгольц, Семенова, Скрипник

МПК: C04B 35/02

Метки: безобжиговых, масса, огнеупорных

...кислородом при постоянном давлении 2 атирасплава стали и шлака с температурой 1600-1650 С. Шлакоустойчивостьоценивают по величине износа огнеупора в минуту, Окисляемость оценивают по величине невыгоревшей зоны 10в процентах после испытания изделийопри 800 С (выдержка в течение часа)в окислительной среде,Свойства изделий приведены втабл.2.15Как показывают данные табл.2,изделия из предлагаемой массы имеютв 1,4-2 раза более высокие прочностные характеристики, в 3-12 раз болеестойки и окислению, имеют в 1,5- 1,7 20раз более высокую металлошлакоустойчивость, чем изделия из известноймассы, при равнозначной кажущейсяплотности.По совокупности показателей для 25выпуска опытной промьппленной партиивыбирают массу состава 2. Объем партии 120 т....