Чугун

Номер патента: 168314

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Мигунов, Сапронов, Шадска

МПК: C22C 33/02, C22C 38/00

Метки: асбест, барий, двуокись, железа, железо, кремния, медь,графит, метал, металлокерамические, металлокерамический, основе, предложенный, сернокислое, сернокислый, содержащие, сплавизвестны, сплавы, фрикционные, фрикционный

...Государственного комитета по авиационной тех Зая 2грузкой 15 - 25 кг/см 2 Известны металлокерамические фрикционные сплавы на основе железа, содержащие медь, графит, асбест, сернокислый барий, двуокись кремния, сернокислое железо.Предложенный металлокерамический фрикционный сплав на основе железа содержит (в %): еченый металлокерамическийав может быть примененах самолетов и других узл тор сумет нзобретени 10 - 4 -МедьГрафитАсбестКобальтКарбидКарбидСерноки й сплав дь, гра- отличаю- износо 10 Металлокер на железной о фит, асбест, икайся тем, чт стойкости и к15 тав входят (в мическии фрикцснове, содержащиернокислое желео, с целью повыэффициента трен онйо,шен 2 4 0 - 5 боракремнияслое железо 2 - 2 - 5 -в его МедьГрафитАсбестКобальтКарбид...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 1084331

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Белый, Ковалев, Коштаев, Леках, Моисеенко, Риффель, Ройфберг, Сериков, Слуцкий, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...Содержание железа при этом составляет дополнительно до 100 в каждом сплаве.Для сравнительных испытаний используют известный чугун со средним содержанием легирующих элементов. Химические составы чугунов представлены в табл.1. Сплавы плавят в тигельной индукционной печи емкостью 40 кг с кислой футеровкой. В качестве шихты используют литейный чугун марки ЛКЗ, стальной лом, ферросплавы кремния и бария (75 кремния и 10 бария), марганца (75 марганца), ванадия (45 ванадия), титано-медистый (1 титана, 3 меди) и хромо-никелевый (2 хрома, 0,8 никеля) чугуны.Величины добавок рассчитывают исходя из среднего усвоения кремния, никеля, ванадия, меди, марганца и хрома на уровне 85-95 титана и бария - 70-80.ГОбразцы заливают в сухую Форму....

Номер патента: 1752815

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Карписонов, Марукович, Соленова

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...комбинат "Патент", г. Ужгород. ул, Гагарина, 101 неокисляющиеся легирующие добавки вводят вместе с шихтой, з иттрий и легкоплавкие - после раскисления металла непосредственно в литейные ковши с модификаторами,Способ производства износостойкого чугуна включает загрузку компонентов цллхты, подогретой до 350 - 450"С, в печь пргл наличии "болта", перегрев рзсплавз до 1480 1.20 С. Пр .Зд.у Ф-ррогора " , титзНЗ, иттрия, церия и друг;ю(легкоплавких добавок и компонентов проводят после доводки химическогб состава по основным компонентам перед разливкой металла в ЛИтвйНЫЕ ФОРМЫ, ЗЗЛИВКУ ОЗСПЛЗВЗ ПРС 1 гЛЗ 1 г,"00 1 г" 200 ГИспользу 1 от следуюьцие составы чугунов 1 остальное - железо),Состав 1 содержит, мас,%, углерод 2 Я, кремний 2,1;...

Номер патента: 423754

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Братчук, Изобретени, Карфидов, Мазуркевич, Назаревич, Писарев, Хабер

МПК: C01F 5/30

Метки: магний, растворов, содержащих, сульфат-ионов, хлористый

...магния,и 6 т половодного гипса,Целью изобретения является повышение степеии очцстки растворов, содержащих хлорцстый магний, От сульфат-ионов и интеесцфикация процесса. Это достигается путем использования в качестве осаждающего реагецта смеси растворов хлористого кальция и хлористого ааг 1 ия прн содержанзеи СаС 1; 5 - 20%МдС 12 10 - 15% с суммарной концентрацией не более 35% лрз 1 температуре 85 - 95 С и молярном отношении хлористого кальция к сульфат-иону в пределах 1,2 - 1,6.Применение спосооа дает, возможность получать крупнокристаллический гипс, обеспечивающий вьесокие скорости отстаивания ц редмет цзоб тени 1. Способ оч:хлорцстый загиосаждения цх раотлпчпОщиася тестепени очисткирастворы хлориссмеси с растворсодержании СаС0...