Износостойкий чугун

,56) Ав горское свидетельство СССРР. 734366 кл, С 22 С 37/10, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 667942, кл. С 22 С 37, 10 1,981,5-1) Й" Ног" РСЦ(4 лД -У У(-((57) (4 зобретеие относится к металлургиможе( бы(ь использовано лля изготовлел трубных заготовок, работа(о(дих В услОВиях гидроабразивного износа, Цель изобрете- НИЯ ПОВЫШЕНИЕ МЕХВНИЧЕСКИХ СВО"СТЯ износостойкости при гидроабразивном износе, Г 3 редг(агаемь(й чугун дополнительно сод 8 ржит вольфрам, мОлибден, бор и иттрий и ри следу(оцел 1 соотношении компонентов, мас.,4: углерод 2-2,7; кремний 0,3-0,7; марганец 0,7 - 1,3; хром 2,3-7,1; никель 0,1-1,0, ванадий 0,2-0,7; аломиний 0,02-0 05; медь 0,1-0,5.; титан 0,02-0,3; церий 0,02-0,06, вольфрам 0,32 - 0,75; молибден 2,55 - 3,5; бор 0,02 - 0,06; иттрий 0,04-0,06; железо осталь- НОЕ,и и УглеродЕрем(1 ийМарганецХРОл 1НикельВанадийАлгоминийМерьТита л(ЦерцйВольфрамМоли бд 8 нБОРИттрий ргии,ИРО- бнцх в ус(4 зобретение Отосится к мг-таллу о л(рел(ее; износостоикил, низколег ванным .чуГнзл 1 для изгО(Овления тру заготовок ли; цх деталей, рабе(с(цщих ловия( идроабразвного износа 0,3- 0,70,71,32,3-.7,10,3 - 1,00,2-0,70,02-0,05 Известен чугун, который имеет низкие махани.(еслив свойства и низкуго зксплуатаь(он(У(о СТОЙОС.Наиболе 8 близким к Г(редлагаемому Являе-ся изосостойк(1 Йчугул(, который ппи СООЙ пове Охностн Ой с Той(ости имеет низкуло износослгойкость при гидроабра- ЗИБНОМ ИЗНОСЕ И НЕДОстатоУО ДОЛГОВЕЧНОСТЬ,Цель изобретения - повышение механиЧЕСКИ СВОЙСТР И Ия(.(ОСОСТОйкп ти ПРИ гИЛ- розбразивном износе,РЛЬ (7 З ТИГЗРТСЯ ТЕМ ЧТО Г(РДЛЗГБЕ" мы и чГ(ун дополни 7 ел( (.(О пдРгк(п вольф рям МОЛИбгг-Н боо и Г 1 Т 0 щ При ГЛГ;ГЮ(ЦБМ СОО(НОШ 8 НИИ КОМПДКЕНТПВ МЗС. Жл" о ачеств т (угу( ОИЗВОЗППП 3Феррбден, лавы,ПОЛЬЗУ(ОРО Пиел (.ВанадийРОМОЛИфеОРОСП ГОСУДАРС 1 РЕНЛ(ЦЙ КОМИТЕТпо изоьРетениялл и откРБ(тияллПРи гкнт сссР 0,02 - 0,3 0,02-0,08 0,32-0,75 , 02,55 - 3,5 0,02-0,06 0,04-0,08 ОСтальнОе 8 ШИХТОВЫХ МВТЕРИВЛОВ ИС" (ный лом, возврат сооствендстВа, полуфабрикатн ы Й еркальный чугун ЗЧ 1, ферроовальфрам, феррохром, ферФерромарганец и другие Туголлавкие легирующие и1,"52815 Состав 14 тел 1 г Деркзцевз Техред М,Моргентал Корректор М, Керецман Редактор Н, Гунько Заказ 2736 Тираж Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, г.1 осква. Ж, Рзушская наб., 4/5 Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул, Гагарина, 101 неокисляющиеся легирующие добавки вводят вместе с шихтой, з иттрий и легкоплавкие - после раскисления металла непосредственно в литейные ковши с модификаторами,Способ производства износостойкого чугуна включает загрузку компонентов цллхты, подогретой до 350 - 450"С, в печь пргл наличии "болта", перегрев рзсплавз до 1480 1.20 С. Пр .Зд.у Ф-ррогора " , титзНЗ, иттрия, церия и друг;ю(легкоплавких добавок и компонентов проводят после доводки химическогб состава по основным компонентам перед разливкой металла в ЛИтвйНЫЕ ФОРМЫ, ЗЗЛИВКУ ОЗСПЛЗВЗ ПРС 1 гЛЗ 1 г,"00 1 г" 200 ГИспользу 1 от следуюьцие составы чугунов 1 остальное - железо),Состав 1 содержит, мас,%, углерод 2 Я, кремний 2,1; марганец 0,5; алюминий 0,02; никель 0,8; медь 0,25; титан 0,08; хром 0,4; ванадий 0,2; церий 0,02,Состав 2 содержит, мзс.%: углеро. 2,0 кремний 0,3; марганец 0,7; алюминий 0,02; ни -ль 0,3; медь 0,1; титан 0,02; хром 2,3; ванадий 0,2; церий 0,02; бор 0,02; вольфрам 0,32; молибден 2.55; иттрий 0,04;Состав 3 содержит, мас,%: углерод ,6: кремниЙ 0,4; марганец 1,2, алюминии 0,03; никель 0,55; медь 0,19; титан 0,15; хром 4,38; ванадлй 0,45; церий 0,05; бор О,"5; вольфрам 0,53; молибден 3,24; иттрий О, 06.Состав 4 содержит, мас,%; углевод 2,7; кремний 0,7; мзг 1 гзнец 1,3; ал 1 омглний 0 , никель 1,0, медь 0,5; титан 0,3; хрог 4 7,1; Ванадий 0,7; церий 0,06; бор 0,06; Вольфрам 0,75; молибден 3,5; иттрий 0,08.Составам чугьунов 1 - 4 соответствугот следующие свойства: предел прочности при растяжении, 263, 651, 680, 658 йПЗ, стрел-. прогиба 6,2, 9,3, 9,8, 9,6 мм; предел лыносливостл 310,570, 588, 678 МПз; износостой. кость при гидрозбразивном износе 26, 14,2, 12,1, 13,2 г/М 2 ч; микротвердость матрицы 5700, 5925, 5970, 5950, 5760, 5860, твердость, ИВ, 243, 460, 490, 386, 285, 296МП/142; долговечность работы 860, 1620,1825, 1760, 876, 1565 ч.5 Ь 1 ехзнические свойстВз Определяют после нормализации с 960-990 С и выдержкепргл 350 370 С,Испытз 1 гия на Выносливость проводятна В 1: браторе Амслера, а эксплуатационную10 стойкость определягот на стендах гидроабразивного износа прл концентрации абразиВ 11 ых 1 астиц в потоках 7,1 - 7.5 гггл.Как вглд 11 о из представленных данных,износостойкость при гидроабразивном изно 1 Э СЕ ПрИ СьуХОМ ТРЕНИИ и ПрЕдЕЛ ВЫНОСЛИВОСТИу предлагаемого чугуна Выше, чем у известНого, ПрЕдлаГЗЕМ 1.1 й ЧугуН ОбЕСПЕЧИВЗЕТ Иболее Высокую зксплуэтационную стойКОСТ 1 ь,20 Формула изобретенияИз 11 осостоЙкигл чугун, содержащий угЛЕРОД, КРЕМНгЛй, МаРГаНЕЦ. ХРОМ, НИКЕЛЬ, Ванадий, алюминий, медь, титан, церий и 25 желсзо, о т и и ч а 1 о щ и й с я тем, что, сцелью повышенгля механическлх свойств ииз;госостойкости при гидрозбразглвногл износе, Он дополнлтелы 1 о содержит Вольфрам,молибден, бор и 1 лттрий при следугощем со Отношении компонентоВ, 14 зс.%:Углерод 2,0-2,7Кремний 0,3 - 0,7Гьг 1 ь 1 р Г 11 Е ц 0,7-1,3гь РОГ 4 2,37,1гНикель 0,3 1,0Вялип 0,2- 0,7А ГЮ 1 гиг 11 УИ 0.02-0,05Уедь О, 1-0,51 итан 0,02-0,3 40 Церий С 1,02-0,08РОЛЬфРаг 4 0.320 751 Олибден о 5 с)5БОР 0,02 - 0,06Иттрий 0,04 - 0,08 45 )Келезо Остальное