Износостойкий чугунв 11 т бфппё i: t;: . ri фйgt; amp; иа. u: . -; ri-= ий

Номер патента: 1656005

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Борзенец, Иваненко, Пушкарев

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...чугуна осуществляли в тигельной индукционнойпечи ИСТ6 с основной футеровкой.Исходная шихта - предельный чугунмарок П 1, П 2 ГОСТ 805-80; феррохромФХ 010 А ГОСТ 4757-79; ферромарганецФМп 75 ГОСТ 4755-80; ферромолибден 25фМо 60 ГОСТ 4759-79; феррованадийФВд 35 А ТУ 14-5-98-78; алюминийАВ 97 ГОСТ 295-73; технический теллурТ 1 ГОСТ 17614-72 или висмут ВиГОСТ 10928-75, а также стальной лом,возврат собственного производстваи электродный бой,Феррованадий вводили в печь за5-10 мин до выпуска металла из печи,Аламиний вводили перед выпуском, ателлур или висмут подавали в разливочный ковш. Температура перегрева чугуна в печи составляла 1723-1773 К. Температура заливки расплава в песчаноглинистые формы - 1573 - 1603 К.Отливались образцы размером...

Номер патента: 1723180

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Борзенец, Иваненко, Пушкарев

МПК: C22C 37/06, C22C 37/10

Метки: чугун

...заводе им. Лихачева (ЗИЛ) при производстве ковкого чугуна вместо висмута используется теллур в виде отпрессованных прутков диаметром 30 мм, состоящих из 50% порошкообразного теллура и 50% медного порошка. При этом процент усвоения теллура жидким чугуном составляет 50 - 60%. Процент усвоедо 70-80%, если используют теллур в виде теллуроидов, имеющих более высокую температуру плавления, чем чистый теллур, Поэтому используют лигатуру, содержащую 48% В, 52% Те и состоящую в основном из химического соединения В 2 Тез. При разработке нового состава износостойкого чугуна производят ковшевую присадку в жидкий металл тугоплавкого теллуроида висмута, имеющего т.пл. 858 К, при этом усвоение теллура и висмута жидким чугуном, составляет...

Номер патента: 1803459

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Избицкий, Карпенко, Онищенко, Савченко, Филимонов, Шкоров

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, отливок, чугун

...пластичности. жидкотекучести. меха нических и эксплуатационных свойств недостаточно, При концентрации церия более 0,04 мас.% и магния более 0,06 мас,% усиливается пироэффект, снижается стабильность технологических, механических и эксплуатационных свойств,Содержание марганца (1-1 8 мас.%) способствует раскислению и глубокой очистке чугуна, повышению технологических и эксплуатационных свойств, но при увеличении его концентрации более верхнего предела снижается микротвердость, износостойкость и коррозионная стойкость. Ти-. тан в количестве 0,06-0,35 мас,% повышает коррозионную стойкость, стабильность технологических, механических и эксплуатационных свойств. При увеличении концентрации титана более 0,35 мас,% повышается содержание в...

Номер патента: 834200

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Даманников, Карпенко, Карпов

МПК: C22C 37/10

Метки: жаростойкий, чугун

...0,2-3,0 Медь .О, 1-1, 3 Магний 0003-0,05Кальций 0,01-0,12Никель 0,2-2,2Бор 0,02-0,8Азот 0)01-0,08Железо ОстальноеВведение в состав стали РЗМ, иттрия,бора и азота приводит к образованиюмелкодисперстных нитридных 1 включенийи равномерному их распределению вобьеме металла, что способствует ста-.билизации структуры при эксплуатации834200 хие формы 200 кг разливочным ковшом при 1440-1460 еС после обработки расплава комплексными модификаторами, содер,жащими алюминий, никель, кальций, магний или редкоземельные металлы;В табл. 1 приведен химический состав предлагаемого чугуна. в условиях повышенных температур, атакже повышению динамической прочности.П р и м е р. Выплавку чугунов ро-.изводят в индукционных с кварцитовымтиглем электрических...

Номер патента: 1117333

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Жельнис, Карпенко, Марукович, Янин

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...,тельных температурах, до 0,8-12 мас.7.,Нижний предел соцержания марганцаможет быть рекомендован для тонкостенного литья, а верхний - длялитых изделий с толщиной стенок более 50 мм. При увеличении содержаниямарганца более 12 мас.7. Удлиняетсяцикл графитизирующего отжига отливок.Медь в количестве 0,1-0,5 мас,7 вковком чугуне обеспечивает повышениепредела коррозионной усталости истойкости против атмосферной коррозии. Являясь графитизирующей модифицирующей добавкой в чугуне, она повышает количество феррита в отливках испособствует увеличению ударной вязкости. При содержании до 0,1 мас,7,ее влияние незначительно, а при увеличении содержания меди более0,5 мас,Е увеличивается неоднородность структуры ковкого чугуна вотливках.Титан введен...