Формовочная масса

Номер патента: 747400

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Бруно, Вернер

МПК: A22C 13/00

Метки: искусственной, колбасной, масса, оболочки, формовочная

...и 100 г аммиака (25-ного) перемешивают в течение 6 ч при комнатной температуре, Затем примешивают50 мл глутарового альдегида 25-ногои еще перемешивают в течение 1 ч прикомнатной температуре.Вязкость при отверстии 2 мм и температуре 20 фС достигает 500 с, рН 10,время желатинизации после добавки 103,6-ной соляной кислоты при 20 ф1000 мин,Как в примере 3 продукт конденсации примешивают к массе волокна дермыи из этой массы опять получают пленку.Смесь из 500 г массы волокна дермы, содержащей 11 сухого вещества,747400 10 20 30 35 Формула изобретения б 5 и 50 г продукта конденсации представляет собой массу, которая поддаетсяпереработке в колбасные оболочки наобычных установках,П р и м е р 5, 100 г казеина,1200 г глицерина (82-ного), 100...

Номер патента: 103714

Опубликовано: 01.01.1956

Автор: Лурье

МПК: G01N 5/00

Метки: влаги, карамельной, количества, массе

...первому варианту в предлагаемом способе используется дйФФеренцированнос уменыиение ил)тности при нагревании галопдоза)и исиньк углеводородов (напризср, четырекклористого углерода) и карамельной массы. Нагреваот галоидозамещенны углеводород с плавающими в ним кус;ка)и карамельной массы до момента погружения кусков карамели, т, е. до ВВпни)ини)1 удельны.с весов. Затем Определ 1 от удельный вес и по заранее сотяглс нной таблиц (граФику) устанавливают влажно;ть кара)ельной массы. ределение влажности ПО этому ьари- ИРОИЗВОД)ГГС 5 В То 1 ЕНИС ) - 4 МИ. антунут.По второму вари;1 ггу спосооя снижают удельный Вес галоидозамещеннык углеводородов путем дооавленпя к ним растворимьк в ним всществ с более низким удельн,1) весом, например....

Номер патента: 787535

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Ершов, Иванов, Капанчан, Кучменко, Лапин, Хойецян

МПК: D21H 3/58

Метки: бумажной, массы, приготовления

...бумажной массы вволокнистую суспензию вводят проклеивающие агенты, коагулянт, оптический отбеливатель, крахмал, краситель,различные синтетические полимерныедобавки, Затем в кее вводят наполнитель, обработанный полиакриламидом.Последний характеризуется молекулярной массой более 1 10 и может битьчастично гидролиэован (до 20).Предлагаемый способ подготовкибумажной массы осуществим в широкойобласти рН (4,5-7, 5),Представленные ниже примеры данына подготовку бумажной массы для получения бумаги для глубокой печатимассой 100 г/м, предназначенной дляиллюстрационно-текстовых изданий,Основным требованием к этой продукцииявляется высокая гладкость бумаги,хороший просвет, относительно высокая механическая прочность и прочность...

Номер патента: 1516560

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Бессонов, Бурковский, Горбушин, Диклер, Фролов

МПК: D21H 3/12, D21H 5/14

Метки: бумажных, волокнистого, впитывающего, назначения, подготовки, полуфабриката, санитарно-гигиенического, слоя, целлюлозосодержащего

...методами, Затем полуфабрикат подвергают сухому размолу. Результаты испытаний представлены в таблице. П р и м е р 3. Волокнистый целлюлозосодержащий полуфабрикат готовят следующим образом. Смесь сульфитной беленой целлюлозы 607 и древесной массы 407, распускают и подвергают обработке катамином АБ в коли . честве 0,157 к массе а.с. волокна и стеароксомв количестве 0,377 к массе а.с. волокна (соотношение укаэанных компонентов 1:2,5), Роспуск осуществляют при концентрации 1,57. в течение 15 мин. Затем суспенэию разбавляют до концентрации 0,37. и до" бавляют смесь МдСОз и ИаОН в соотношении 1:1 до рН 6,5. Отлив, прессование и сушку проводят в стандартных условиях. Затем полуфабрикат испыты 20 25 30 35 40 45 50 55 вают, Результатьг...

Номер патента: 800273

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Агиенко, Капанчан, Кучменко, Лапин, Ленков

МПК: D21H 3/58

Метки: бумаги

...равномерному просвету бумажного полотна. Затем идет адсорбция макромолекуп полиакриламидана отдельных волокнах.Таким образом, длительность времени контакта бумажной массы с полимером обеспечивает воэможность макромолекулам достаточно близко приблизиться к частицам волокна или наполнителя и зафиксироваться на них большим количеством сегментов, что обес 1 печивает повышение прочности бумаги,полученной.по этому способу,При времени контакта бумажноймассы с полимером более 1,5 ч наблюдается медленное ухудшение прочностных характерис-ик бумаги. Это говорито том, что сдвигавшее усилие играетотрицательную роль, разрушая те оптимальны структуры, которые обеспечивают максимальную прочность бумаги.П р и м е р 1, Для изготовлениябумаги по...